carburo de tungsteno máquina de revestimiento plasma Spray Machine Equipo de pulverización de VOF

• Type: Coating Production Line
• Coating: Powder Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO
• Condition: New
• tipo de control: control del plc
• No. de Modelo.: HV-80-JP
• potencia de entrada: 5000w
• .presión/flujo de queroseno: 1,2mpa 0~60l/h
• presión/flujo de oxígeno: 1.6Mpat0~40m/h
• Paquete de Transporte: Wood
• Especificación: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Marca Comercial: Lijia
• Origen: Zhengzhou, China
• Código del HS: 8424899990
• Capacidad de Producción: 100/Year

Descripción de Producto

Componente	CaracteríStica	ParáMetro
HV-80-JP Armario de control	1 DiseñO firme, diseñO modular y alto rendimiento importado control PLC Hacen que el funcionamiento sea seguro y conveniente, asíComo libre de mantenimiento. ; 2 VáLvula de adopcióN, flujóTor, presostato y sensor importados totalmente de EuroaméRica con la misma calidad que los equipos de Euroamerican;  3 los paráMetros de procesamiento se muestran en el panel, claros de un vistazo; 4 la presióN de la cáMara de combustióN, La presióN del oxíGeno, la presióN del aceite y la temperatura del agua se controlan en tiempo real;  5 capaz de ser operado con un solo toque, simple y ráPido, con 7 indicaciones de vigilancia de seguridad;  6 las piezas principales son marcas importadas para garantizar un funcionamiento estable y preciso del equipo.	1,Tipo de control:Control PLC 2,Potencia de entrada: 5000W 3.presióN/flujo de queroseno:1,2Mpa 0~60L/h. 4.presióN/flujo de oxíGeno:1,6Mpa 0~40m/h. 5.presióN/flujo de gas portador:0,1~0,3MPa 3~15L/min 9:Origen de las partes principales:Alemania, Estados Unidos, JapóN, Italia

Componente	CaracteríStica	ParáMetro
D-3000 Alimentador de polvo	El alimentador de polvo es un mecanismo de alimentacióN de polvo de alta precisióN que se emite a travéS del panel de medicióN, utiliza una váLvula de alimentacióN patentada, con una salida de polvo uniforme, con mayor precisióN en comparacióN con los modos de transporte de tipo rascador, tornillo y vibracióN, etc.;   La adopcióN de nitróGeno de flujo pequeñO o gas argóN como gas de alimentacióN, que, junto con el polvo que llega a la salida de polvo con la rotacióN del panel de alimentacióN en el fondo, entra en la pistola de pulverizacióN, para ahorrar máS gas que el alimentador de polvo mesoalto tradicional.   En comparacióN con el alimentador de polvo tradicional de doble cilindro, el alimentador de polvo de tipo disco dosificador es máS fino y la gama de tamañO de partíCula de polvo es máS amplia.	Modo de alimentacióN:panel de medicióN 2.MéTodo de limpieza:RotacióN del cuerpo del cilindro 3.FuncióN de secado en polvo:Calentador incorporado 4.Modo cilindro de polvo:Tipo cilindro úNico 5, funcióN de autolimpieza: sí 6,volumen de polvo que almacena el barril:3,5L 7,Gas de alimentacióN: NitróGeno,argóN 8,presióN del gas de alimentacióN:  0,15-0,3MPa 9,el flujo de gas portador:0~15L/min 10Feeding velocidad: 0~220g/min 11Feeding precisióN: ± 1% 12,TamañO de polvo:5~150μM

 

CaracteríSticas y ventajas del sistema de pulverizacióN supersóNica HV-80-JP

1, DiseñO de armario sóLido, áRea de control de flujo de combustible, áRea de visualizacióN de presióN, áRea de control electróNico son de diseñO modular, panel transparente y fáCil de manejar.
2.Todas las váLvulas importadas, interruptores de presióN, interruptores de flujo y sensores de Europa y AméRica son de la misma calidad que los de Europa y AméRica
3, el uso de mitsuishi japonéS de alto rendimiento control PLC, despuéS de la ignicióN mantener automáTicamente el oxíGeno y el combustible, la salida de flujo de gas portador.
4.Todo el combustible interno, el oxíGeno, el gas portador y el agua de refrigeracióN conectados al equipo tienen la funcióN de deteccióN para garantizar que todos los procesos de preparacióN se puedan probar completamente antes del encendido.
5.Controlar el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real.Una vez que se haya descubierto que alguna pieza estáFuncionando máS alláDel rango seguro, todo el sistema se detendráBruscamente, enviaráUna alarma y proporcionaráInformacióN sobre fallos.
6.El equipo arranca y se detiene automáTicamente bajo el control del PLC, lo que reduce la posibilidad de que el operador no funcione correctamente.
7.La interfaz de comunicacióN se configura dentro del equipo para controlar el funcionamiento de los dispositivos periféRicos.
8.Se adoptan medidas de proteccióN de señAles para proteger los dispositivos periféRicos de las interferencias electromagnéTicas durante la ignicióN de arco de alta frecuencia.