El cromado es una tecnología tradicional de recubrimiento que se ha utilizado durante más de 70 años. La capa de cromo chapado tiene alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y puede mantener la superficie brillante por un largo tiempo, y el proceso es relativamente simple y el costo es bajo. Durante mucho tiempo, el recubrimiento de cromo no solo se utiliza como revestimiento decorativo, sino también ampliamente utilizado como recubrimiento de desgaste y resistente a la corrosión de piezas mecánicas. La tecnología de chapado de cromo duro se utiliza a menudo para reparar piezas rotas.
Sin embargo, los procesos de galvanoplastia de cromo duro pueden causar graves problemas ambientales. No es el cromo mismo que está causando problemas ambientales,
Es el proceso de cromado. El cromo es un elemento inactivo que puede usarse de forma segura en objetos cotidianos e incluso en articulaciones artificiales.
El principal problema es que la solución de ácido crómico utilizada en el proceso de chapado de cromo produce vapor de ácido y aguas residuales que contienen Cr(VI). Por lo tanto, los países en el
El proceso de chapado de cromo se volverá cada vez más restrictivo. Los Estados Unidos, por ejemplo, cambiaron sus normas actuales de emisión de cromo hexavalente en el aire
0,1mg/ m3 disminuyó a 0,0050 ~ 0,0005mg/ m3. El departamento de la Marina estima que la Marina de los Estados Unidos por sí sola necesitará $22 millones de inversiones únicas en mejoras de equipos y $46 millones al año en costos de recolección, eliminación y otros costos después de implementar la norma.
Además, el galvanizado de cromo duro tiene algunas otras desventajas:
(1) la dureza del cromo duro chapado es generalmente HV 0,3 800 ~ 900, mucho menos que algunos materiales cerámicos y metálicos de alta dureza y resistencia al desgaste, Y la dureza del cromado duro a la subida de temperatura se debe a la liberación de su estrés interno y rápidamente reducido, su temperatura de trabajo sólo puede ser inferior a 427ºC, por lo tanto, es difícil adaptarse a las modernas necesidades mecánicas de alta temperatura, alta velocidad de trabajo.
(2) hay micro-grietas en la capa de cromo-chapado, que inevitablemente producirá grietas penetrantes (como se muestra en la Figura 1), dando lugar a que el medio corrosivo penetre de la superficie a la interfaz y corroe la matriz, dando lugar a manchas de óxido o incluso a la superficie del recubrimiento.
(3) la velocidad de deposición del proceso de galvanoplastia es lenta (aproximadamente 25μm/h), el recubrimiento grueso de 0,2-0,3mm requiere a menudo un tiempo de cambio de 2 ~ 3, no es bueno para la aplicación de un recubrimiento grueso.
Por lo tanto, la gente ha estado tratando de encontrar un proceso de recubrimiento para reemplazar el cromo duro de galvanoplastia. Con el reciente desarrollo de la tecnología de recubrimiento
Con el tiempo, se han utilizado varios revestimientos que han demostrado ser más limpios, más eficaces e incluso más eficaces que las capas de cromo duro de galvanoplastia
Cuesta menos. Estas tecnologías de recubrimiento incluyen la deposición física de vapor (PVD), la deposición química de vapor (CVD) y el revestimiento láser
Tecnología de capa y tecnología de proyección térmica, como la pulverización de llama hipersónica (HVOF) del coste del recubrimiento con galvanoplastia dura
Equivalente de cromo chapado, algunos materiales en polvo han sido más baratos que el galvanoplastia, y todavía están cayendo, mientras que el cromo duro chapado
El coste del revestimiento está aumentando, más importante es la tecnología de recubrimiento de proyección térmica en maquinaria textil, papel, aviación
La superficie se ha utilizado correctamente.
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