Revestimiento revestimiento Hvaf Hvof Revestimiento en polvo de carburo de tungsteno revestimiento cerámico de desgaste de recubrimiento revestimiento resistente revestimiento resistente a altas temperaturas de recubrimiento de pulverización de arco

• Warranty: 1 Year
• Tipo: Línea de Producción de Revestimiento
• Revestimiento: Revestimiento de Polvo
• Sustrato: Acero
• Certificación: CE, ISO
• Condición: Nueva
• No. de Modelo.: HV-8000
• tipo de control: control plc de circuito cerrado completo
• potencia de entrada: 5000w
• presión/flujo de queroseno: 1,2mpa
• presión/flujo de oxígeno: 1,6mpa
• Paquete de Transporte: Wood
• Especificación: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Marca Comercial: Lijia
• Origen: Zhengzhou, China
• Código del HS: 8424899990
• Capacidad de Producción: 100/Year

Descripción de Producto

El componente	Característica	El parámetro
HV-8000 Armario de control	1,importados core accesorios y medidor de flujo de masa, sistema de circuito cerrado, de alto rendimiento control PLC 2,un diseño robusto, Europa y Estados Unidos importó de válvulas, interruptores de presión, flujo interruptores, sensores, la calidad es como Europa y Estados Unidos el equipo. 3,la pantalla táctil, de funcionamiento automático inteligente. 4,los parámetros de proceso en la pantalla táctil de un vistazo. 5,una clave de operación, puede darse cuenta de la pulverización de la automatización de procesos y en tiempo real la detección, alarma de 7 línea de comandos, puede responder a el fallo del sistema inmediatamente.	1,el control del programa: el pleno control PLC cerrado 2.control de la interfaz: pantalla táctil de 12 pulg. 3.control de flujo: controlador de flujo de masa 4. Potencia de entrada: 5000W 5. El queroseno de presión: 1.2Mpa 6. El queroseno flujo: 0~60L/h 7. La presión de oxígeno: 1.6mpa 8. El flujo de oxígeno: 0~60m3/h 9. La presión de gas portador: 0.1~0.3Mpa 10. Flujo de gas portador: 3~30L/min. 11. Partes principales origen: Alemania, Estados Unidos, Japón, Italia

El componente	Característica	El parámetro
D-3000 Alimentador de polvo	El polvo de alta precisión alimentador es un mecanismo de alimentación de polvo que se envía a través del panel de medición, utiliza tecnología patentada válvula de la alimentación, con polvo de forma uniforme, con salida de una precisión mayor en comparación con los modos de transporte de la traílla tipo tornillo y vibraciones, etc..    La adopción de pequeño caudal de gas argón o nitrógeno como gas de alimentación, que, junto con el polvo que llega a la salida de polvo con la rotación de la alimentación en la parte inferior del panel, entra en la pistola, para guardar más gas que los tradicionales mesohigh alimentador de polvo.    En comparación con el doble de tipo tradicional barril de pólvora alimentador, el tipo de disco de dosificación del alimentador de polvo es más bien y el rango de tamaño de partícula de polvo es más amplio.	Modo de alimentación:panel de medición 2. El método de limpieza: cuerpo del cilindro del volumen de negocios 3. La función de secado en polvo: calefactor integrado 4. El modo de cilindro de polvo: tipo de cilindro único 5, la función de auto-limpieza: Sí. 6,el volumen de almacenamiento de polvo de barril:3.5L 7,la alimentación de gas: el nitrógeno, argón 8,la presión de la alimentación de gas:  0.15-0.3Mpa 9,el caudal de gas portador 0~15:L/min. Velocidad de alimentación:0~22010g/min. Precisión: la alimentación de 11±1% 12,tamaño polvo :5~150μm

 

Características y ventajas de la HV-80-JP supersonic llama sistema de pulverización

1, un sólido diseño del armario, área de control de flujo de combustible, la presión área de visualización, área de control electrónico son modulares, el panel de diseño claro y fácil de operar.
2. Todos importados de válvulas, interruptores de presión, caudal sensores e interruptores de Europa y América son de la misma calidad que los de Europa y América.
3, el uso de los japoneses Mitsubishi control PLC de alto rendimiento, después de contacto mantener automáticamente el oxígeno y combustible, el flujo de gas portador de la producción.
4. Todo el interior de combustible, oxígeno, el gas portador y el agua de refrigeración conectado en el equipo tiene la función de detección para garantizar que todos los procesos de preparación puede ser probado antes de contacto.
5. Supervisar el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real. Una vez que ninguna parte se encuentra operando más allá del rango seguro, todo el sistema se detendrá bruscamente, enviar una alarma y proporcionar información sobre el fallo.
6. El equipo se inicia y detiene automáticamente bajo el control de PLC, que reduce la posibilidad de misoperation del operador.
7. La interfaz de comunicación se establece en el interior del equipo para controlar el funcionamiento de los dispositivos periféricos.
8. Se adoptan medidas de protección de la señal para proteger los dispositivos periféricos de las interferencias electromagnéticas durante el arco de alta frecuencia de contacto.
 

A fin de obtener una mayor eficiencia energética y un mayor empuje, y pesado de la turbina del motor de turbina de gas temperatura de entrada es tan alta como 1600 grados por encima, sólo en la mejora del rendimiento de los materiales y la mejora de la estructura de diseño, ha sido incapaz de satisfacer el rápido desarrollo de la aviación en el motor de turbina de gas y las necesidades de la industria de alta temperatura, la tecnología de recubrimiento protector es esencial. Recubrimiento de barrera térmica de zirconio, la cuarta generación de alta temperatura recubrimiento protector, ha sido aplicado en algunos componentes de alta temperatura aeroengines (guía de la paleta, la llama de la pantalla de tubo, aislamiento térmico, etc.), y han logrado buenos resultados.

Turbina de vapor es uno de los tres principales motores de la central térmica -- caldera, turbina de vapor y generador. El cuerpo está compuesto de la rotación de parte y parte fija. La parte giratoria está compuesto de impulsor, el husillo, acoplamiento y blade; la parte fija consiste en la boquilla de vapor, el cilindro, la Junta, la placa deflectora, amarres, rodamientos y así sucesivamente.
En el proceso de generación de energía térmica, es la turbina de vapor que convierte la energía térmica en energía mecánica. En el proceso de generación de energía, la eficiencia y la seguridad de la planta de energía se verán afectados por la turbina de vapor. En el funcionamiento de la turbina generador, después de que el vapor entra en la turbina de vapor, como resultado de diversas impurezas transportadas por el vapor en la turbina de vapor, el escalado se formará la corrosión. En particular, el final de blade opera en condiciones extremadamente difíciles, teniendo la acción conjunta de alta temperatura, presión alta, la fuerza centrífuga, vapor, vapor de la acción de la fuerza de excitación, corrosión y vibración, así como la gota de agua de la erosión en la zona de vapor húmedo. El daño es aún más pronunciada. Y con el aumento de la carga, debido a la vapor sobrecalentado llevando las impurezas, más grave la corrosión, la acumulación de sal de la turbina de vapor las hojas, el funcionamiento seguro y eficiencia de la unidad es más y más significativamente afectada.
Cuando se inicia la turbina de vapor, si la calidad del vapor sobrecalentado a través de la entrada no cumple las normas exigidas, de ponerse en funcionamiento en este momento, la sal se disuelve y llevada a la turbina de vapor a través de la máquina de vapor, y poco a poco se deposita en la turbina de vapor las hojas en todos los niveles, de modo que el peso de la hoja aumenta, que afectan a la salida de la turbina de vapor; la acumulación de sal también provocará un desequilibrio de peso desigual, que es probable que cause la vibración. La corrosión de las hojas de escala se dañan seriamente el material y la fuerza de las hojas, que es fácil provocar accidentes maligno en la operación de turbinas de vapor.
La vida de servicio de la turbina blade puede mejorarse mediante la pulverización de recubrimiento de cermet supersónicas Reparación mediante soldadura, arenado, pulverización de la capa de transición, pulverización, revestimiento de la capa de sellador, proceso de protección de la hoja. Con la combinación de revestimiento y la superficie de la hoja, alta resistencia, sin derramamiento, recubriendo la vida puede llegar a más de cuatro años, sino también reducir el uso costo de 1/3 a 1/6, adecuado para la hoja en la zona de vapor húmedo y la última etapa blade bajo condiciones de carga, nuevos y viejos paletas pueden ser aplicados.