Sistema de combustible de oxígeno de alta velocidad térmica Hvof Equipo El equipo de pulverización carburo de tungsteno Satinadora Hvof Máquina Hvaf cromado duro de la máquina la máquina

• Type: Coating Production Line
• Coating: Powder Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO
• Condition: New
• tipo de control: control plc de circuito cerrado completo
• No. de Modelo.: HV-8000
• potencia de entrada: 5000w
• presión/flujo de queroseno: 1,2mpa
• presión/flujo de oxígeno: 1,6mpa
• Paquete de Transporte: Wood
• Especificación: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Marca Comercial: Lijia
• Origen: Zhengzhou, China
• Código del HS: 8424899990
• Capacidad de Producción: 100/Year

Descripción de Producto

El componente	Característica	El parámetro
HV-8000 Armario de control	1,importados core accesorios y medidor de flujo de masa, sistema de circuito cerrado, de alto rendimiento control PLC 2,un diseño robusto, Europa y Estados Unidos importó de válvulas, interruptores de presión, flujo interruptores, sensores, la calidad es como Europa y Estados Unidos el equipo. 3,la pantalla táctil, de funcionamiento automático inteligente. 4,los parámetros de proceso en la pantalla táctil de un vistazo. 5,una clave de operación, puede darse cuenta de la pulverización de la automatización de procesos y en tiempo real la detección, alarma de 7 línea de comandos, puede responder a el fallo del sistema inmediatamente.	1,el control del programa: el pleno control PLC cerrado 2.control de la interfaz: pantalla táctil de 12 pulg. 3.control de flujo: controlador de flujo de masa 4. Potencia de entrada: 5000W 5. El queroseno de presión: 1.2Mpa 6. El queroseno flujo: 0~60L/h 7. La presión de oxígeno: 1.6mpa 8. El flujo de oxígeno: 0~60m3/h 9. La presión de gas portador: 0.1~0.3Mpa 10. Flujo de gas portador: 3~30L/min. 11. Partes principales origen: Alemania, Estados Unidos, Japón, Italia

El componente	Característica	El parámetro
D-3000 Alimentador de polvo	El polvo de alta precisión alimentador es un mecanismo de alimentación de polvo que se envía a través del panel de medición, utiliza tecnología patentada válvula de la alimentación, con polvo de forma uniforme, con salida de una precisión mayor en comparación con los modos de transporte de la traílla tipo tornillo y vibraciones, etc..    La adopción de pequeño caudal de gas argón o nitrógeno como gas de alimentación, que, junto con el polvo que llega a la salida de polvo con la rotación de la alimentación en la parte inferior del panel, entra en la pistola, para guardar más gas que los tradicionales mesohigh alimentador de polvo.    En comparación con el doble de tipo tradicional barril de pólvora alimentador, el tipo de disco de dosificación del alimentador de polvo es más bien y el rango de tamaño de partícula de polvo es más amplio.	Modo de alimentación:panel de medición 2. El método de limpieza: cuerpo del cilindro del volumen de negocios 3. La función de secado en polvo: calefactor integrado 4. El modo de cilindro de polvo: tipo de cilindro único 5, la función de auto-limpieza: Sí. 6,el volumen de almacenamiento de polvo de barril:3.5L 7,la alimentación de gas: el nitrógeno, argón 8,la presión de la alimentación de gas:  0.15-0.3Mpa 9,el caudal de gas portador 0~15:L/min. Velocidad de alimentación:0~22010g/min. Precisión: la alimentación de 11±1% 12,tamaño polvo :5~150μm

 

Características y ventajas de la HV-80-JP supersonic llama sistema de pulverización

1, un sólido diseño del armario, área de control de flujo de combustible, la presión área de visualización, área de control electrónico son modulares, el panel de diseño claro y fácil de operar.
2. Todos importados de válvulas, interruptores de presión, caudal sensores e interruptores de Europa y América son de la misma calidad que los de Europa y América.
3, el uso de los japoneses Mitsubishi control PLC de alto rendimiento, después de contacto mantener automáticamente el oxígeno y combustible, el flujo de gas portador de la producción.
4. Todo el interior de combustible, oxígeno, el gas portador y el agua de refrigeración conectado en el equipo tiene la función de detección para garantizar que todos los procesos de preparación puede ser probado antes de contacto.
5. Supervisar el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real. Una vez que ninguna parte se encuentra operando más allá del rango seguro, todo el sistema se detendrá bruscamente, enviar una alarma y proporcionar información sobre el fallo.
6. El equipo se inicia y detiene automáticamente bajo el control de PLC, que reduce la posibilidad de misoperation del operador.
7. La interfaz de comunicación se establece en el interior del equipo para controlar el funcionamiento de los dispositivos periféricos.
8. Se adoptan medidas de protección de la señal para proteger los dispositivos periféricos de las interferencias electromagnéticas durante el arco de alta frecuencia de contacto.
 

Cromado es una superficie de la tradicional tecnología de recubrimiento, que ha sido utilizado durante más de 70 años. La capa de cromado de alta dureza, resistencia al desgaste tiene resistencia a la corrosión, y puede mantener la superficie brillante para un largo tiempo, y el proceso es relativamente simple y el costo es bajo. Durante mucho tiempo, recubrimiento de cromo no sólo es utilizado como revestimiento decorativo, sino también ampliamente utilizado como resistentes al desgaste y corrosión recubrimiento resistente a las piezas mecánicas. Cromado duro es a menudo se utiliza para reparar las piezas dañadas.
Sin embargo, el cromado duro proceso puede causar graves problemas ambientales. No es propio de cromo que causa los problemas ambientales,
Es el proceso de cromado. El cromo es un elemento inreactive y puede utilizarse de forma segura en productos cotidianos y artificial de las articulaciones.
El principal problema es que la solución de ácido crómico se utilizan en el proceso de cromado produce vapor de ácido que contienen Cr(VI) y las aguas residuales. Por lo tanto, los países en
Las restricciones de cromado obtendrá mayor. Los Estados Unidos, por ejemplo, cambiar la actual emisión de aire estándar para el cromo hexavalente de
0,1 mg/m 3 se redujo a 0.0050 ~ 0.0005mg/m 3. Según el Departamento de la Marina estadounidense estimaciones, la Marina de Estados Unidos solo necesitará una inversión de 22 millones de dólares para actualizar los equipos después de la aplicación de la norma, y luego gastarán $46 millones de dólares al año en la recopilación, procesamiento y otros gastos.
Además, el disco cromado tiene algunas otras desventajas:
(1) la dureza del recubrimiento de cromo duro de galvanoplastia es generalmente HV 0.3 800 ~ 900, mucho menos que algunas cerámicas y cermet materiales de alta dureza y buena resistencia al desgaste, y la dureza del recubrimiento de cromo duro en el aumento de temperatura será debido a la liberación de sus tensiones internas y reducir rápidamente, su temperatura de trabajo, sólo puede ser inferior a 427ºC, por lo tanto, es difícil adaptarse a las necesidades de trabajo de maquinaria moderna bajo alta temperatura y alta velocidad.
(2) Existen micro-fisuras en la capa de cromado, que inevitablemente se producen grietas penetrante (como se muestra en la Figura 1), llevando a medios corrosivos la infiltración de la superficie a la interfaz y la corrosión del sustrato, resultando en manchas de óxido o incluso peeling en la superficie del recubrimiento.
(3) la velocidad de deposición de proceso de recubrimiento es lento (unos 25μm/h), de 0,2 a 0,3 mm de espesor de recubrimiento ~ revestimiento a menudo necesita 2 ~ 3 clases de tiempo, no es propicio para la aplicación de recubrimiento de espesor.
Por lo tanto, la gente ha estado tratando de encontrar un proceso de revestimiento para reemplazar el disco cromado. Con el reciente desarrollo de tecnología de recubrimiento
En constante evolución, hay recubrimientos que han demostrado ser más limpio, más eficaz, y aún más eficaz que cromado duro
Menor costo. Estos incluyen las tecnologías de recubrimiento de deposición de vapor física (PVD), chemical Vapor Deposition (ECV), y revestimiento láser
La tecnología de capa térmica y la tecnología de pulverización, etc., donde llama supersónico en aerosol (HVOF) Costo de los recubrimientos con galvanoplastia
Los recubrimientos de cromo son comparables a algunos materiales en polvo que ya son más baratas que las placas, y siguen siendo reducido, mientras que el enchapado de cromo duro
Los costos de recubrimiento están aumentando, lo más importante, tecnología de recubrimiento rociado térmico en maquinaria textil, papel, la aviación
La superficie se ha utilizado con éxito.