Alta temperatura y resistente a la Abrasión recubrimiento para molinete Hvof dibujo equipos equipos térmicos Equipos de oxígeno de alta velocidad El equipo de pulverización

• Warranty: 1 Year
• Type: Coating Production Line
• Coating: Powder Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO
• Condition: New
• No. de Modelo.: HVAF
• tipo de control: control plc de circuito cerrado completo
• porosidad: entre el 0,1 y el 0,3 por ciento
• alta eficiencia de deposición: 5-30 m,15-45 m (modo hvof)
• eficacia de alimentación en polvo: 0,26kg/h
• combustible: propano y aire comprimido
• Paquete de Transporte: Wood
• Especificación: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Marca Comercial: Lijia
• Origen: Zhengzhou, China
• Código del HS: 8424899990
• Capacidad de Producción: 100/Year

Descripción de Producto

El componente	Característica	El parámetro
HVAF Armario de control	1. Las principales partes importadas, sistema de circuito cerrado de alto rendimiento, la Mitsubishi control PLC 2. Diseño sólido, sensor de presión y válvula de solenoide todos importados de Europa y América, la calidad es el mismo que el equipo europeo y americano. 3. La pantalla táctil, de funcionamiento automático inteligente. 4. Los parámetros de proceso son claras en la pantalla táctil. 5. La clave de una operación puede darse cuenta de automática y detección en tiempo real del proceso de pulverización, y varios avisos de alarma puede hacer una respuesta inmediata a la falla del sistema.	1. El control del programa: el pleno control PLC cerrado 2. Control de la interfaz: pantalla táctil de 15 pulgadas 3. Control de flujo: controlador de flujo de masa + válvula reguladora de presión eléctrica 4. La presión de gas propano: 1.0mpa 5. Presión de aire: 1.1Mpa 6. La presión de gas portador: 1.0mpa 7. El caudal de gas propano: 0~50kg/h 8. Caudal de aire: 400-600m /h 9. Flujo de gas portador: 0~100L/min. 10. Partes principales zonas productoras: Estados Unidos, Japón e Italia

El componente	Característica	El parámetro
E-2000 Alimentador de polvo	1. El alimentador de polvo es un polvo de alta precisión mecanismo de alimentación basado en el principio de cuadrante dentado con estructura de la vibración y la gravedad cae, con uniforme de salida y de gran tamaño de partícula de polvo de rango. 2. Después de la cubierta superior está sellado, la condición de polvo de polvo en el cilindro puede verse claramente a través de la ventana de observación de la transparencia visual sobre el polvo del cilindro. 3. El argón o nitrógeno con flujo pequeño se utiliza como gas de polvo. El polvo se gira a la salida de polvo junto con la bandeja de polvo en la parte inferior y entra en la pistola junto con el polvo de gas. 4. La adopción de la estructura de volumen de negocios internacionales más recientes, es conveniente para limpiar el polvo, que puede ser descargado desde la parte inferior de la boca, o puede ser vertida desde el tonel del cuerpo.	1. Alimentación: polvo de cuadrante dentado 2. El método de limpieza: barril cuerpo flip 3. El volumen de tubo de almacenamiento del polvo :2L 4. El polvo de gas de alimentación: nitrógeno 5. La presión de aire de alimentación en polvo: 0.15-1.2mpa 6. Velocidad de alimentación :0~500polvo g/min. 7. La precisión de alimentación en polvo :±1% 8. Tamaño de la polvo :1~150 m

 

El tema	Propiedades revestimiento (WC, por ejemplo)	Otras características (WC, por ejemplo)
LA2 lanzallamas supersónicas	1. Dureza: 1050-1400HV0.3 2. Porosidad: menos de 0,5% 3. El revestimiento genera estrés compresivo residual 4. El contenido de óxido en el revestimiento puede ser ignorado	1. El tamaño de polvo: -30, -30 m+5+10 m 2. La velocidad de partículas: Acerca de 935m/s 3. La tasa de depósito: 40-55% 4.La tasa de pulverización máxima: 30kg/h
LA3 lanzallamas supersónicas	1. La dureza:1050-1600HV0.3 2. Porosidad: menos de 0,5% 3. El revestimiento genera estrés compresivo residual 4. El contenido de óxido en el revestimiento puede ser ignorado	1. El tamaño de polvo: -30 + 5 m, -30, -40 m+10+15 m 2. La velocidad de partículas: Acerca de 935m/s 3. La tasa de depósito: 40-62% 4. La tasa de pulverización máxima: 35kg/h

 

El equipo de sistema en línea del carrete de dibujo y el cono de la superficie de la polea necesitan ser las excelentes propiedades de resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga, de lo contrario la vida de servicio es corto, a menudo la necesidad de cambio, ha aumentado considerablemente el coste de producción del cliente, el molinete en el proceso de dibujo mejoran el dibujo de la fuerza, la transferencia entre el tambor y el cable se basa en el exterior del tambor y la fricción entre el cable, el tambor bajo desgaste por fricción. Cuando la superficie del tambor está en contacto con el alambre de acero, que lleva el cable de acero de alta presión del dibujo en la superficie de fricción en seco en el estado de la falta de agua y de lubricación, y la gran cantidad de calor dibujo presentado por el alambre de acero. Por lo tanto, el tambor es una parte vulnerable que da alta temperatura y desgaste.
El desgaste de la superficie del tambor afecta directamente a la calidad de alambre de acero. Un desgaste rápido conduce al aumento del costo de producción y la disminución de la producción de la eficiencia. Según el material base, el tambor puede dividirse en hierro fundido, fundición de acero, acero al carbono de baja, alta de acero forjado al carbono, acero al carbono medio y así sucesivamente. Los diferentes patrones de desgaste aparecerá al sustrato de diferentes materiales son tratados con diferentes tratamientos de superficie.
La resistencia al desgaste de la batería depende de la dureza del recubrimiento de superficie y también en la fuerza y la dureza del sustrato. Los tipos de hierro fundido por encima de 5 tambores con poca fuerza de cizallamiento de matrix, resistencia al desgaste y resistencia al desgaste adhesivo son todos pobres. Bajo los rodillos de acero al carbono con un suave material de base tienen poca resistencia a la deformación plástica. La resistencia al desgaste de la mediana y alta del tambor de acero al carbono con alta resistencia y dureza es obviamente mejor, especialmente después de la secundaria el endurecimiento de la superficie de revestimiento de superficie y el tratamiento de la mediana y alta del tambor de acero al carbono es mejor, y el tambor es un bajo estado de desgaste de un largo tiempo.
El proceso de pulverización llama supersónico se utiliza para revestimiento de carburo de spray en la superficie del tambor de dibujo, DIBUJO dibujo de la máquina, rueda, rueda de alambre, cilindro de dibujo, dibujo, guía de la ranura del carrete y otras piezas. La dureza de la superficie puede alcanzar HRC68, que es mucho mayor que la resistencia al desgaste abrasivo de acero o hierro fundido en frío. La base de estas piezas también pueden ser hechas de acero o hierro fundido ordinaria, que no sólo reduce el costo, pero también prolonga la vida de servicio.

Nuestra empresa en el cátodo material y equipo de producción de la batería de iones de hierro el aislamiento y la reducción del desgaste de impurezas en la acumulación de soluciones perfectas, y el cátodo de procesamiento de materiales en terminado de batería mejorado grandemente su auto-descarga de rendimiento.

Proceso de producción de material de la batería, no habrá ningún contacto con el componente de hierro, un montón de cilindro cónico espiral y cónicos mezclador, dos de los tornillo de mezcla de acero inoxidable cuerpo, pero el polvo en el proceso de mezcla con las pilas, constantemente la fricción del cilindro, trabajando largas horas, el cuerpo y el tornillo blade aparecerá un montón de desgaste y desgastar las impurezas de acero inoxidable mezclados en polvo de la batería, el contenido de hierro en acero inoxidable es hasta un 70%, lo que provoca una grave contaminación a la batería en polvo. En el pasado, el revestimiento se utiliza generalmente para el equipo, que necesita un mantenimiento regular debido a su corta vida y la falta de resistencia a altas temperaturas. Sin embargo, nuestra empresa utiliza resistentes al desgaste y recubrimiento de carburo de tungsteno para resolver esos problemas.

Nuestra empresa integral de pulverización de carburo de tungsteno adopta el tratamiento para las piezas de contacto del mezclador de alta velocidad, la máquina completa, accesorios (blade, depósito, la boca de descarga) y los materiales en el cátodo de equipos de producción de material.
Para el cono de doble tornillo tornillo mezclador (depósito) en general, la pulverización de tratamiento para resolver el revestimiento FRP anterior en el cátodo del material de borosilicato de sodio y otras impurezas de elementos.
Después del tratamiento de la paleta de agitación de los equipos de mezcla de la batería, la introducción de impurezas de la agente de desgaste de acero inoxidable se redujo, y la auto-descarga ratio de la batería se reduce considerablemente.