Aerosol de revestimiento

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Tipo: Línea de Producción de Revestimiento
• Revestimiento: Revestimiento de Polvo
• Sustrato: Acero
• Certificación: CE, ISO
• No. de Modelo.: HV-8000
• Condición: Nueva
• tipo de control: control plc de circuito cerrado completo
• potencia de entrada: 5000w
• presión/flujo de queroseno: 1,2mpa
• presión/flujo de oxígeno: 1,6mpa
• Paquete de Transporte: Wood
• Especificación: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Marca Comercial: Lijia
• Origen: Zhengzhou, China
• Código del HS: 8424899990
• Capacidad de Producción: 100/Year

Descripción de Producto

Componente	Característica	Parámetro
HV-8000 Armario de control	1,Accesorios de núcleo importados y caudalímetro de masa, sistema de circuito cerrado completo, control PLC de alto rendimiento 2,Diseño robusto, Europa y los Estados Unidos importados válvulas, interruptores de presión, interruptores de flujo, sensores, la calidad es como Europa y los Estados Unidos equipos. 3,funcionamiento de la pantalla táctil, funcionamiento automático inteligente; 4,parámetros de proceso en el panel de la pantalla táctil de un vistazo; 5,una operación clave, puede realizar la automatización del proceso de pulverización y la detección en tiempo real, 7 aviso de alarma, puede responder a la avería del sistema inmediatamente.	1,Control de programa: Control PLC de bucle cerrado completo 2.Control de interfaz: Pantalla táctil de 12 pulgadas 3.Control de flujo: Controlador de flujo de masa 4. Potencia de entrada: 5000W 1,2Mpa. Presión de queroseno: 5 0. Flujo de queroseno: 60L~6/h. 1,6mpa. Presión de oxígeno: 7 0. Flujo de oxígeno: 8~60m3/h 9. Presión del gas portador: 0,1~0,3MPa 10. Flujo de gas portador: 3~30L/min 11. Principales partes origen: Alemania, América, Japón, Italia

Componente	Característica	Parámetro
D-3000 Alimentador de polvo	El alimentador de polvo es un mecanismo de alimentación de polvo de alta precisión que se emite a través del panel de medición, utiliza una válvula de alimentación patentada, con una salida de polvo uniforme, con mayor precisión en comparación con los modos de transporte de tipo rascador, tornillo y vibración, etc.;    La adopción de nitrógeno de flujo pequeño o gas argón como gas de alimentación, que, junto con el polvo que llega a la salida de polvo con la rotación del panel de alimentación en el fondo, entra en la pistola de pulverización, para ahorrar más gas que el alimentador de polvo mesoalto tradicional.    En comparación con el alimentador de polvo tradicional de doble cilindro, el alimentador de polvo de tipo disco de medición es más fino y el rango de tamaño de partículas de polvo es más amplio.	Modo de alimentación:panel de medición 2. Método de limpieza: Rotación del cuerpo del cilindro 3. Función de secado en polvo: Calentador incorporado 4. Modo cilindro de polvo: Tipo cilindro único 5, función de autolimpieza: sí 6,volumen de polvo que almacena el barril:3,5L 7,Gas de alimentación: Nitrógeno,argón 8,presión del gas de alimentación:  0,15-0,3MPa 9,el flujo de gas portador:0~15L/min 10Feeding velocidad: 0~220g/min 11Feeding precisión: ± 1% 12,Tamaño de polvo:5~150μm

 

Características y ventajas del sistema de pulverización supersónica HV-80-JP

1, Diseño de armario sólido, área de control de flujo de combustible, área de visualización de presión, área de control electrónico son de diseño modular, panel transparente y fácil de manejar.
2. Todas las válvulas importadas, interruptores de presión, interruptores de flujo y sensores de Europa y América son de la misma calidad que los de Europa y América
3, el uso de mitsumishi japonés de alto rendimiento PLC control, después de la ignición mantener automáticamente oxígeno y combustible, gas portador de salida de flujo.
4. Todo el combustible interno, el oxígeno, el gas portador y el agua de refrigeración conectados al equipo tienen la función de detección para garantizar que todos los procesos de preparación se puedan probar completamente antes del encendido.
5. Controlar el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real. Una vez que se haya descubierto que alguna pieza está funcionando más allá del rango seguro, todo el sistema se detendrá bruscamente, enviará una alarma y proporcionará información sobre fallos.
6. El equipo arranca y se detiene automáticamente bajo el control del PLC, lo que reduce la posibilidad de que el operador no funcione correctamente.
7. La interfaz de comunicación se configura dentro del equipo para controlar el funcionamiento de los dispositivos periféricos.
8. Se adoptan medidas de protección de señales para proteger los dispositivos periféricos de las interferencias electromagnéticas durante la ignición de arco de alta frecuencia.
 

Nuestra empresa ha acumulado soluciones perfectas para materiales de ánodo y equipos de producción de baterías, como aislamiento de iones de hierro, resistencia al desgaste y reducción de impurezas, y ha mejorado enormemente su rendimiento de autodescarga después de procesar materiales de cátodo en baterías terminadas.

Proceso de producción de material de la batería, no habrá contacto con el componente de hierro, mucho cilindro cónico y mezclador cónico en espiral, dos de los tornillos de mezcla están hechos de cuerpo de acero inoxidable, Pero el polvo en el proceso de mezcla con las baterías, cilindro de fricción constante, el trabajo de largas horas, el barril y la hoja de tornillo aparecerá mucho desgaste y desgaste de las impurezas de acero inoxidable mezcladas en la batería de polvo, el contenido de hierro de acero inoxidable es de hasta el 70%, que causa contaminación grave al polvo de la batería. En el pasado, el revestimiento se utiliza generalmente en equipos, que tienen una vida útil corta y una resistencia a temperaturas altas deficiente y necesitan mantenimiento regular. Sin embargo, nuestra empresa utiliza un revestimiento de carburo de tungsteno resistente al desgaste para resolver estos problemas.

Nuestra empresa adopta el tratamiento de pulverización integral de carburo de tungsteno para mezcladora de alta velocidad, máquina completa, accesorios (hoja de pulpa, cuerpo del tanque, salida) y pieza de contacto de material en equipo de producción de material positivo.
Para resolver el problema del borosilicato sódico y otras impurezas elementales en el material catódico introducido por el recubrimiento FRP en el pasado, se lleva a cabo el tratamiento de pulverización completo para el mezclador espiral de doble cono (espiral, tanque).
Después del tratamiento con una pala agitadora, las impurezas introducidas por el agente de desgaste de acero inoxidable se reducen y la relación de autodescarga de la batería se reduce considerablemente.