En la industria metalúrgica, hay muchos tipos de rollos y rodillos de transporte que necesitan refuerzo o reparación resistente al desgaste, entre los cuales, el rollo de base de horno de recocido continuo de acero laminado en frío es importante. Acero laminado en frío de la tira depende de un conjunto de rodillos en horno vuelta el trabajo de la aplicación, general de la temperatura en el horno de recocido de 450 ~ 1200 ºC, bajo el rodillo de horno de alta temperatura continua de transporte de la tira de acero, la tira de acero de la superficie de la película de óxido o la reducción de la deposición de los filings de hierro y la activación, Generar Fe, Fe3O4 y Feo y otros compuestos, con la superficie del rodillo bajo la acción de fricción, producen una gran resistencia de extrusión, cuando la película protectora de la superficie del rollo se destruye, la superficie de metal activo expuesta producirá soldadura de fase sólida con el polvo de hierro activado bajo tensión de compresión, como resultado, se produce una nodulación en la superficie del rodillo, destruyendo la rugosidad original de la superficie del rodillo, y la tira se rasca por la nodulación, afectando la calidad de la superficie.
El fenómeno de la nodulación de la superficie del rodillo, de hecho, es desgaste de la adhesión. Para reducir la pérdida causada por la nodulación en la producción de la tira de acero, NiCr-Cr3C2 recubrimiento puede ser rociado en la superficie del rollo por llama supersónica. Tiene las características de alta resistencia a la oxidación de temperatura, resistencia a los choques térmicos y resistencia al desgaste, y puede hacer que la varilla del horno funcione continuamente durante un largo tiempo a alta temperatura, y puede soportar choques térmicos periódicos. Cuando la temperatura de funcionamiento del rodillo bajo del horno excede los 900ºC, una aleación a base de Co spray.
En la línea de producción metalúrgica, se utilizan un gran número de rodillos para transportar todo tipo de acero, que se desgastará después de un uso prolongado y afectará a la calidad del acero. La temperatura de funcionamiento del rodillo de transporte es relativamente baja, y su superficie puede ser rociada con revestimiento WC Co-basado, que puede funcionar a 450ºC y tiene buenas propiedades resistencia al desgaste y mecánicas y mecánicas completas.
La pulverización de llama supersónica tiene ventajas únicas en la pulverización de cerámica de carburo, y la industria metalúrgica tiene una gran demanda de revestimiento cermet de carburo, por lo que se ha utilizado ampliamente.
Además, el rodillo hundido en la línea galvanizada en caliente también necesita ser protegido por la proyección térmica. La chapa galvanizada en caliente tiene buena resistencia a la corrosión, formabilidad de procesamiento, soldabilidad y protección del medio ambiente, y se utiliza ampliamente en diversos campos como el automóvil, la construcción, electrodomésticos y la defensa nacional. En la actualidad, la mayor parte de la unidad de zinc en caliente de la banda de acero en las empresas siderúrgicas del mundo utilizan dispositivos de rodillo hundidos. El rollo hundido y otras partes de la línea de producción de zinc fundido se sumergen en la solución de zinc fundido a 450~480ºC, que es fácil de corroer por una solución de zinc altamente activa o precipitar la nodulación del compuesto intermetálico Fe-al-Zn, dando como resultado corrosión por picaduras y fosas en la superficie del rollo. Afectar a la calidad de la superficie de la chapa de acero galvanizado. Para evitar el contacto directo entre el zinc líquido y el rodillo hundido de la reacción de aleación de corrosión, que resulta en el engrosamiento de la superficie del rodillo de acero y afecta la calidad de la chapa de acero galvanizado, la superficie del rodillo galvanizado continuo hundido se rocía generalmente para la protección. Los materiales de recubrimiento son polvo de aerosol térmico WC-CO, Mot-Mo y Fe-al, etc. la resistencia a la corrosión del recubrimiento WC-Co en solución de zinc depende de su fase de unión. Como el canal de corrosión de difusión del líquido de zinc en el recubrimiento se encuentra principalmente a lo largo de la fase rica en cobalto, cuando la fase de unión en el recubrimiento es principalmente de fase η (Co3W3C y Co6W6C, etc.), la fase η puede prevenir eficazmente la difusión del líquido de zinc en el recubrimiento y retrasar la corrosión del líquido de zinc en el recubrimiento. Por otro lado, el contenido de tamaño de partícula of WC and Co en el recubrimiento también afecta directamente la resistencia a la corrosión y vida de servicio del recubrimiento. El recubrimiento con pequeños granos de WC y bajo contenido de Co tiene mayor resistencia al desgaste, mientras que su resistencia a la corrosión en el líquido Zn es pobre. Por lo tanto, se debe seleccionar el tamaño de partícula de la WC y el contenido adecuado de la Co para lograr un mejor desempeño integral. Cuando el tamaño del grano WC es de 2-4 μm y el contenido de Co es de 10% a 17%, el recubrimiento tiene el mejor rendimiento.
Principales indicadores de rendimiento
1. Porosidad es solo 0,5%.
2, la microdureza del recubrimiento es de hasta 1250Hv0.2,
3. La fuerza de unión del recubrimiento y la matriz es mayor que 70MPa.
4, su vida de servicio puede alcanzar 40 ~ 50 días,
5, rugosidad de la superficie: Ra0,2
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