Servicio postventa: | instalación, puesta en marcha, formación técnica |
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Garantía: | 1 años |
movimiento Hacia: | Agitación |
Atomización: | La atomización rotativa |
Fluir: | Flujo cruzado |
Modo de calefacción: | Transmisión |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Nombre del producto | Secador de bagazo, máquina de bagazo de caña de azúcar |
Color | Personalizado |
Aplicación | Adecuado para secar bagazo de caña de azúcar para producir combustibles de pellets o alimentos en polvo. |
Capacidad | 1,5-12,5 t/h |
Material | Acero al carbono, acero inoxidable |
Fuente de calor |
Biomasa, gas natural, propano, diesel, carbón, madera, etc.
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Estructura | El secador de bagazo consta principalmente de un calentador, máquina de alimentación, tambor rotativo, máquina de descarga, ventilador de tiro inducido, alimentador de descarga, ciclón y cuadro de distribución de energía. |
Protección del medio ambiente | Ahorro de energía y protección ambiental, configuración de eliminación de polvo en varias etapas |
Ventajas del producto | 1. PLC control inteligente y alta automaticidad. El rendimiento del secador rotativo y el contenido de humedad de los materiales secos se controlan automáticamente en estados estables. 2. Alta eficiencia térmica. El diseño de múltiples dispositivos de combinación de empujadores circunferenciales y de ajuste de caudal aseguran el control del período de secado y la distribución de la temperatura. El efecto del aislamiento es de hasta un 70% y aumenta la eficiencia térmica en un 20%. 3. Tracción a las cuatro ruedas, más estable y estable. 4. Ahorre un 50% de espacio en comparación con los secadores tradicionales y reduzca un 50% la inversión civil. 5. Sistemas de control de frecuencia variable. El cliente podría cambiar el caudal de material y la humedad del producto en función de su necesidad. 6. Ambiental y seguro. Configuración modular de sistemas de recogida y purificación de polvo 7. Más opciones para nuevos hornos de aire con alta eficiencia, manipulación conveniente, y control de energía, que podría reducir el 20% de costo de energía y el 30% de costo eléctrico. |
Modelo (JTSG) | 1406 | 1615 | 2008/3 | 2010/3 | 2210/3 | 2510/3 | 2512/3 | 2912/3 |
Capacidad de entrada (t/h) | 1,53 | 2,89 | 5,2 | 6,63 | 7,24 | 8,91 | 10,5 | 12,14 |
Capacidad de salida (t/h) | 1,08 | 2,03 | 3,67 | 4,68 | 5,11 | 6,29 | 7,41 | 8,57 |
Vaporización (t/h) | 0,45 | 0,85 | 1,53 | 1,95 | 2,13 | 2,62 | 3,09 | 3,57 |
Humedad temprana (%) | 40±5% | |||||||
Humedad final (%) | 15% | |||||||
Temperatura de secado (ºC) | 280±30ºC. | |||||||
Potencia total (kw) | 34 | 45 | 78 | 90 | 105 | 125 | 140 | 155 |
Peso total (t) | 22 | 28 | 40 | 45 | 50 | 60 | 68 | 76 |
Área de planta(m) | 5*15 | 6*22 | 8*16 | 8*18 | 8*20 | 10*20 | 10*24 | 10*24 |
El dispositivo se embalará de forma segura en contenedores, lo que garantiza condiciones seguras y adecuadas para el transporte marítimo prolongado.
Proveedores con licencias comerciales verificadas