Pressing Mode: | Extrude |
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Condition: | New |
Warranty: | 1 Year |
After-sales Service: | Installation, Commissioning, Technical Training |
capacidad: | 0,8-5,0t/h |
potencia: | 135-300kw |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proceso de producción
Preparación de materias primas
Los pellets de madera pueden ser hechos de aserrín, virutas de madera, astillas de madera o troncos de madera, cualquier residuo forestal o pajuelas, etc.
Proceso de trituración
La máquina trituradora se utiliza para triturar los materiales más grandes en polvo más pequeño para soportar la producción de pellets de madera. Después de moler, el tamaño de la salida puede alcanzar un diámetro de 3-5mm, que es conveniente para el procesamiento posterior para conseguir seco y peletizado.
Proceso de secado
El mejor contenido de humedad para peletizar es de aproximadamente 11-17%. Así que antes de peletizar, una máquina de secado es necesaria para que el contenido de humedad alcance los estándares requeridos.
Proceso de peletización de madera
El molino de pellets es una parte importante de la línea de producción de pellets de madera y tiene un rendimiento fiable y estable. Puede elegir un molino de granza de troquelado o un molino de granza de troquelado plano, dependiendo de sus necesidades de capacidad.
Proceso de enfriamiento
Después del proceso de peletización, la temperatura de los pellets de madera se encuentra entre 60-80 grados y el contenido de humedad se acerca al 15%. Por lo tanto, un refrigerador debe usarse para reducir su temperatura de superficie y el contenido de humedad que hace que la madera pellet fácil de almacenar mientras que ayuda a la pantalla de los pellets buenos y puros.
Proceso de embalaje
Después del proceso de enfriamiento, el proceso de empaque es necesario para proteger los pellets de madera de la humedad. El sistema automático de pesaje y envasado de madera de pellets adopta el control PLC con una alta precisión de pesaje y un funcionamiento sencillo.
Materiales aplicables
Características del producto
1. Tecnología de patentes (patente no : ZL200920089749,2), equipo único los tipos son variedad, aplicación a una variedad de materiales, estructuras modulares, optimizar configuraciones, asegurar líneas de producción amplia aplicabilidad.
2. De acuerdo con los requisitos del cliente para realizar un control inteligente, una operación de tipo "tonto" clave.
3. Más de 300 usuarios en el mundo, nuestra fábrica tiene una rica experiencia práctica.
4. El área de cobertura reduce un 50% que la línea de producción de granulación de secado tradicional, la inversión civil reduce alrededor de un 50%.
5. La temperatura de descarga de los gases residuales es inferior a 50 ºC, con bajo consumo de energía.
6. La proporción de combustible de conformación de partículas de 98%, densidad a granel, y alta densidad.
7. Diseño especial Tecnología de control de cenizas, contenido de cenizas inferior al 1%.
8. Configuración modular de recogida y purificación de polvo de reciclaje de calor, segura y protegida del medio ambiente.
9. Este tipo de secador de tambor de mezcla es compatible con muchos nuevos tipos de estufa de aire caliente de ahorro de energía, el consumo de energía disminuye alrededor de 30%, el consumo de energía reduce 20%, los costos de operación más bajos.
10. Los sistemas de intercambio de Internet pueden asegurar que las líneas de producción personalizadas, los accesorios y las distribuciones eficientes de unidades en lugar.
Especificaciones
Podemos ayudar a optimizar el proceso de secado de acuerdo con la propiedad de diferentes materiales, escala de producción, requisitos de aplicación, control de costes, nivel de automatización, y estado del sitio.
Modelo | Capacidad (t/h) | Potencia del motor (kW) | Peso (tonelada) | Superficie(m²) |
---|---|---|---|---|
JTKL1000 | 0,8-1,0 | 135 | 45 | 10×24m |
JTKL1500 | 1,2-1,5 | 175 | 47 | 10×24m |
JTKL2000 | 1,5-2,0 | 210 | 55 | 10×24m |
JTKL3000 | 2,5-3,0 | 255 | 68 | 12×26m |
JTKL5000 | 4,5-5,0 | 300 | 73 | 12×26m |
Nuestra Compañía
Jiutian Machinery ha realizado constantes innovaciones en la industria de producción de gránulos de biomasa y ha acumulado una gran experiencia en la lucha contra los diversos retos que enfrentan las empresas de pellets de madera, lo que es más importante, es capaz de ofrecer una gama de soluciones integrales. Ahora hemos evolucionado hasta convertirse en uno de los famosos fabricantes de China de líneas de producción de pellets de madera con más de 100 empleados.
Hasta ahora, hemos construido con éxito más de 100 proyectos llave en mano de producción de pellets en todo el mundo, cubriendo materia prima como aserrín(Marruecos, Vietnam, Bulgaria), troncos(Rumania), madera(Malasia), Madera de afeitar (Túnez), y también muchos proyectos en China, como en Hunan, Jiangsu, etc.
Embalaje y envío
Tu dispositivo estará bien embalado en un contenedor y traje para el transporte marítimo largo.
Nosotros
Fundada en 2003, Zhengzhou Jiutian es una empresa con 200 empleados comprometidos a mejorar la productividad, rentabilidad y seguridad de los clientes. Jiutian ha desarrollado más de 200 productos patentados para la máquina de secado. Los productos de maquinaria de Jiutian incluyen línea de producción de secado y peletización de biomasa, equipo de secado de piensos, equipo de mejora de secado de carbón, equipo de secado de estiércol de aves de corral, fibra de coco, y máquina de secado de bonote, máquina de afeitar de madera, máquina de pellets, máquina de deshidratación, horno de carbonización, etc.
En la actualidad, Jiutian no solo tiene un sistema de recursos de clientes y una cuota de mercado considerable en el país, sino también en el Reino Unido, Rusia, Grecia, Italia, Israel, Marruecos, Congo, Costa de Marfil, Madagascar, Australia, India, Vietnam, Laos, Indonesia, Malasia, Sri Lanka. En Chile, Estados Unidos y otros países han establecido un caso de secadores y los han puesto en producción con éxito, para lograr la calidad y la tecnología de los productos de secador y las normas internacionales.
Contáctenos
Si está interesado en nuestras máquinas, por favor díganos la siguiente información:
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1. ¿Cuál es la capacidad que quieres?
2.¿Cuál es la materia prima?
3.¿Cuál es el tamaño de la materia prima?
4.¿Cuál es el contenido de humedad?
5.¿Cuál es el tamaño final de la pastilla que quieres?
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