Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Los granos de destiladores son un subproducto de cereal del proceso de destilación. El grano gastado de la cerveza generalmente se refiere a la cebada producida como un subproducto de la cerveza, mientras que los granos de la destilería son una mezcla de maíz, arroz, y otros granos.
Hay dos fuentes principales de estos granos. Las fuentes tradicionales eran de cerveceros. Más recientemente, las plantas de biocombustible con etanol son una fuente creciente. Se crea en destilerías secando la masa y posteriormente se vende para una variedad de propósitos, generalmente como forraje para el ganado (especialmente rumiantes). Destiladores a base de maíz los granos de la industria del etanol se venden comúnmente como un alimento de alto contenido en proteínas para el ganado que aumenta la eficiencia y reduce el riesgo de acidosis subaguda en el ganado vacuno.
En la producción de cerveza o whisky, los granos, como el maíz, se ponen a través de un proceso de trituración, donde el grano se muera y se agrega al agua caliente. El almidón de los granos sufre sacarificación por enzimas, convirtiendo el almidón en azúcares que se liberan en el agua. El agua se elimina del grano y se vuelve mosto para la preparación. El grano restante, llamado "grano gastado" para la eliminación de azúcares simples y almidón, puede ser vendido como subproducto.
El transportador de tornillo de 65-60% de lías de licor se envía al secador de tambor de mezcla para lograr el secado aguas abajo. Los materiales son continuamente recogidos y esparcidos bajo el tablero de copia y se mueven hacia adelante en una forma espiral. La estructura integrada de la pizarra de copias multicapa mezcla completamente los materiales. Dispersar y tirar, el material y el aire caliente intercambian calor por completo, la humedad se evapora rápidamente y se evapora, el material que logra el efecto de secado se desplaza rápidamente fuera del tambor bajo la acción del aire caliente, y el material húmedo que no logra el efecto de secado no puede viajar rápidamente debido a su propio peso. El secado, que logra el efecto de secado, completa el proceso de secado y se descarga mediante el transportador de tornillo. Hay un dispositivo de limpieza de golpes instalado dentro del tambor para evitar que el material se adhiera a la pared del tambor. El flujo de gas es: El aire es presurizado por el ventilador de la estufa de chorro caliente en la estufa de chorro caliente para la combustión y la calefacción, y la temperatura alcanza 600-950 ºC. Es aspirado en el secador por el ventilador de tiro inducido después del secador para secar el material y evaporar la humedad. Después de tres capas de intercambio de calor, la temperatura del viento se baja a 55-60ºC y se descarga fuera del secador. La humedad que contiene polvo es recogida por el colector de polvo ciclónico, y el colector de polvo húmedo es purificado y descargado al estándar.
1. Control inteligente del PLC. El producto seco es amarillo, alto en proteínas, y con buena palatabilidad.
2. Eliminación de impurezas. El polvo de hierro y otras impurezas se limpian y no entran en el siguiente proceso.
3. Alta eficiencia térmica. El efecto del aislamiento es de hasta un 70% y aumenta la eficiencia térmica en un 30%.
4. Tracción a las cuatro ruedas, más estable y estable.
5. Ahorre un 50% de espacio en comparación con los secadores tradicionales y reduzca un 50% la inversión civil.
6. Diseño innovador de vuelo. Las combinaciones de vuelo eficaces traerían un mejor control de procesos, distribución térmica y eficiencia térmica. La temperatura de los gases de escape es inferior a 50ºC.
7. Sistemas de control de frecuencia variable. El cliente podría cambiar el caudal de material y la humedad del producto en función de sus necesidades.
8 . Ambiental y seguro. Configuración modular de sistemas de recogida y purificación de polvo
9. Más opciones para nuevos hornos de aire con alta eficiencia, manipulación conveniente, y control de energía, que podrían reducir el 20% de costo de energía y el 30% de costo eléctrico.
| Modelo (JTSG) | 1409 | 1615 | 2008/3 | 2010/3 | 2210/3 | 2510/3 | 2512/3 | 2912/3 |
| Capacidad de entrada (t/h) | 0,85 | 1,6 | 2,89 | 3,68 | 4,02 | 4,95 | 5,84 | 6,75 |
| Capacidad de salida (t/h) | 0,4 | 0,75 | 1,36 | 1,73 | 1,89 | 2,33 | 2,75 | 3,18 |
| Vaporización (t/h) | 0,45 | 0,85 | 1,53 | 1,95 | 2,13 | 2,62 | 3,09 | 3,57 |
| Humedad temprana (%) | 60±5% | |||||||
| Humedad final (%) | 15% (ajustable) | |||||||
| Temperatura de secado (ºC) | 350±30ºC. | |||||||
| Potencia total (KW) | 34 | 45 | 78 | 90 | 105 | 125 | 140 | 155 |
| Peso total (T) | 22 | 28 | 40 | 45 | 50 | 60 | 68 | 76 |
| Área de planta(m) | 5*15 | 6*22 | 8*16 | 8*18 | 8*20 | 10*20 | 10*24 | 20*24 |
| Excepto para los modelos anteriores, también podemos suministrar un modelo especial de acuerdo con sus necesidades. | ||||||||
Fundada en 2003, Zhengzhou Jiutian es una empresa con 200 empleados comprometidos a mejorar la productividad, rentabilidad y seguridad de los clientes. Jiutian ha desarrollado más de 200 productos patentados para la máquina de secado. Los productos de maquinaria de Jiutian incluyen línea de producción de secado y peletización de biomasa, equipo de secado de piensos, equipo de mejora de secado de carbón, equipo de secado de estiércol de aves de corral, fibra de coco, y máquina de secado de bonote, máquina de afeitar de madera, máquina de pellets, máquina de deshidratación, horno de carbonización, etc.
En la actualidad, Jiutian no solo tiene un sistema de recursos de clientes y una cuota de mercado considerable en el país, sino también en el Reino Unido, Rusia, Grecia, Italia, Israel, Marruecos, Congo, Costa de Marfil, Madagascar, Australia, India, Vietnam, Laos, Indonesia, Malasia, Sri Lanka. En Chile, Estados Unidos y otros países han establecido un caso de secadores y los han puesto en producción con éxito, para lograr la calidad y la tecnología de los productos de secador y las normas internacionales.
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