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Proveedor Auditado El secador flash es un nuevo tipo de equipo de secado continuo que integra secado, triturado y tamizado. El secador flash es especialmente adecuado para secar materiales en forma de pastel de filtro, pasta y pulpa.
Flujo de trabajo del secador flash: Se compone principalmente de filtro de aire, calentador, alimentador, cámara de distribución de aire caliente, secador flash, cámara de clasificación, colector ciclónico, colector de polvo de bolsa, ventilador de tiro inducido y otros equipos principales. Después de que el material de pasta de la prensa del filtro se machaque inicialmente removiendo en el calentador, se envía cuantitativamente a la sección de fluidización del secador por el alimentador de tornillo. En la sección de fluidización, se centrifuga y se rompe por el agitador. Se necesita aire fresco durante el proceso de secado. Se introduce a través del filtro, se calienta a la temperatura necesaria durante el período de calentamiento y, a continuación, se envía al distribuidor de aire caliente. Entra en la sección de fluidización a través de la rendija en la parte inferior del secador a una alta velocidad del viento, y entra en contacto con los materiales que se agitan, haciendo que los materiales formen un estado fluidizado y comiencen a hervir. . Debido a que el material está en un estado de centrifugación, agitación y trituración, la capa superficial del material de bloque (o esférico) se seca rápidamente y se separa para formar partículas esféricas más pequeñas o irregulares, que se envían al clasificador bajo la acción de aire caliente giratorio. Las partículas más húmedas sin secar caen de nuevo en la cámara de secado. Los materiales finos que se introducen en el clasificador se descargan del colector ciclónico y, a continuación, se separan mediante el filtro de bolsa. El aire se descarga a la atmósfera a través del ventilador de escape y los materiales se descargan desde la parte inferior del colector ciclónico y del filtro de bolsa.
Características estructuralEditar difusión
1 . Instalar una estructura de cono invertido en la sección de fluidización en la parte inferior de la cámara de secado flash para expandir gradualmente la sección de flujo de gas de secado de abajo a arriba. El flujo de aire inferior es relativamente grande y el flujo de aire superior es relativamente pequeño, asegurando así que las partículas grandes en la parte inferior están en un estado fluidizado. Al mismo tiempo, las pequeñas partículas de la parte superior también están en estado fluidizado, haciendo que el aire caliente gire a lo largo del cono, aumentando la velocidad del viento en el fondo, reduciendo la longitud de la parte voladiza del eje de mezcla, y aumentando la seguridad y fiabilidad de funcionamiento; el cojinete puede colocarse fuera de la máquina, evitando de forma eficaz que el cojinete trabaje en zonas de alta temperatura, lo que prolonga la vida útil del cojinete.
2. Se instala un rascador en los dientes de mezcla. Mientras que el material es aplastado por los dientes de mezcla, también es lanzado hacia la pared de la máquina y se pega a la pared. Si no se raspa a tiempo, hará que el equipo vibre en casos graves, e incluso hará que el mezclador se vuelva estirado y no pueda girar. . Se instala un rascador en los dientes de mezcla, que puede desprender el material atascado a la pared de la máquina a tiempo para evitar que se pegue a la pared.
3.el número de revoluciones del eje de agitación se controla mediante un motor de regulación de velocidad continuo. Elija diferentes velocidades de rotación según los requisitos de tamaño de partículas del producto. Cuanto más rápido gire el eje de agitación, menor será el tamaño de partículas del producto.
4.SE ha instalado UN clasificador en la parte superior del secador. Al cambiar el diámetro del orificio del clasificador y la altura de la sección de clasificación, el caudal de aire se cambia para controlar el tamaño y la cantidad de partículas que salen del secador, el contenido de humedad final y el tiempo de residencia del material en la sección de secado.
5.la velocidad de rotación del transportador de tornillo de la máquina de alimentación se controla mediante un motor de regulación de velocidad inorgánico. Controlar la velocidad de alimentación según las propiedades del material y los parámetros del proceso de secado.
Alimentos: Proteína de soja, almidón gelatinizado, vino a través de la botella, azúcar de trigo, almidón de trigo, etc..
Sustancias orgánicas: Atrazina (pesticidas pesticidas), ácido laurico, ácido benzoico, ácido benzoico, ácido bactericida dan, oxalato de sodio, acetato de celulosa, pigmentos orgánicos, y similares.
Tintes: Antimonio, óxido de hierro negro, pigmento índigo, ácido butírico, hidróxido de titanio, sulfuro de zinc, varios intermedios de tinte de nitrógeno.
Materiales inorgánicos: Bórax, carbonato de calcio, hidróxido, sulfato de cobre, óxido de hierro, carbonato de bario, trióxido de antimonio, varios hidroxides metálicos, varias sales de metales pesados, criolita sintética, y similares.
| Modelo | Diámetro interior (mm) | Volumen de aire (m³/h) | Capacidad de evaporación (kg/h) | Potencia total (kW) | Altura máx. (M) | Superficie de cobertura (m²) |
| XSG-2 | 200 | 350-500 | 12-17 | 10 | 4 | 15 |
| XSG-4 | 400 | 1150-2000 | 40-70 | 20 | 4,8 | 20 |
| XSG-6 | 600 | 2450-4500 | 80-150 | 40 | 5,8 | 28 |
| XSG-8 | 800 | 4450-7550 | 150-250 | 65 | 6,5 | 35 |
| XSG-10 | 1000 | 7000-12500 | 230-425 | 85 | 7,1 | 40 |
| XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 300-600 | 105 | 7,8 | 52 |
| XSG-16 | 1600 | 18000-36000 | 600-1000 | 150 | 8,8 | 80 |
| XSG-20 | 2000 | 28200-56500 | 1000-1500 | 230 | 10,1 | 150 |
Zhengzhou Jiutian Machinery Equipment Co., Ltd. Es una empresa privada de innovación científica y tecnológica integral que integra investigación científica, desarrollo, producción, ventas y servicio. Nuestra empresa está comprometida con la investigación y desarrollo y producción de una serie de productos técnicos como equipos de tratamiento de residuos de cocina, equipos de actualización de carbón (barro), equipos de secado de deshidratación de piensos, línea de producción de combustible de palets de biomasa, etc. implica la optimización de proyectos de tratamiento para la reutilización de residuos de cocina, el reciclaje de recursos en el campo de la economía circular, energía limpia y proyectos de protección ambiental, la conversión de residuos derivados como residuos y levadura de residuos en proyectos de piensos, industria química del carbón como la limo del carbón y la mina de carbón. Los subproductos del refinado del carbón se transforman en proyectos de materias primas de combustión de plantas de energía y el reciclaje de astillas de madera y recursos de aserrín en proyectos de energía de biomasa.
En la actualidad, Jiutian no solo tiene un sistema de recursos de clientes y una cuota de mercado considerable en el país, sino también en el Reino Unido, Rusia, Grecia, Italia, Israel, Marruecos, Congo, Costa de Marfil, Madagascar, Australia, India, Vietnam, Laos, Indonesia, Malasia, Sri Lanka. En Chile, Estados Unidos y otros países han establecido un caso de secadores y los han puesto en producción con éxito, para lograr la calidad y la tecnología de los productos de secador y las normas internacionales.
Si está interesado en Spin Flash Dryer, o si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros, le responderemos en un plazo de 24 horas!
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