Servicio postventa: | instalación, puesta en marcha, formación técnica |
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Garantía: | 1 años |
movimiento Hacia: | Agitación |
Atomización: | La atomización rotativa |
Fluir: | Flujo cruzado |
Modo de calefacción: | Transmisión |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Flujo de material : 75-85% de contenido de humedad material primero con máquina especial de deshidratación eliminando una parte de la humedad, la humedad se elimina alrededor de 68%, luego enviar al secador por el transportador de tornillo para realizar el secado aguas abajo. Bajo el efecto de la placa de pala interior, los materiales se toman y dispersan constantemente, y se mueven en espiral hacia adelante método. Dentro de la máquina de mezclar la hoja se agitará completamente y aplastó el material, el material y el aire caliente a través de un intercambio de calor total, la rápida evaporación de la vaporización de agua, que alcanza aproximadamente el 35%, descargado por el transportador de tornillo, y luego enviar a la trituradora de material semi-húmedo, tamaño de material triturado por debajo de 1mm, Luego en el proceso de secado por aire de pulso, dentro de 10-15s el material rápidamente eliminado al 10% por el descargador ciclónico y la bolsa de pulso de recuperación de polvo polvo seco, las emisiones de escape son la cantidad de conformidad con el requisito nacional, para completar todo el proceso de secado. El dispositivo de limpieza del tambor está instalado dentro del tambor para evitar que el material se adhiera a la pared del cilindro.
Flujo de aire: El aire a través del ventilador de la estufa de chorro caliente que se infla, el aire entra en la estufa de chorro caliente para la combustión que calienta. Su temperatura alcanza hasta 600-850, luego es inhalada por el secador inducido ventilador de tiro absorbido para secar el material y evaporar el agua. A través del intercambio de calor secando el material. Cuando la temperatura disminuye a 55-85, se descarga del secador. El polvo húmedo se descarga de serie a través del ciclón y el colector de polvo de pulso purificando y emisión.
1) puede lograr un control inteligente, un solo botón de funcionamiento, ajuste automático de los parámetros de funcionamiento, el secador siempre está en las mejores condiciones de funcionamiento, para garantizar que el secado del material humedad uniforme y estable, colores brillantes, los nutrientes permanecen sin cambios.
2) el dispositivo de la cuchilla mezcladora integrado será completamente agitado y roto material, material y temperamento caliente intercambio de calor totalmente, la capacidad de la unidad de equipo aumentó en un 50%, consumo de energía de combustible reducido en un 30% ;
3) equipos con menos fallos de funcionamiento, bajos costes de mantenimiento, bajo consumo de energía;
4) los productos de secado son polvo, agua de manera uniforme, color brillante, el proceso de secado no pierde los nutrientes materiales;
5) línea de producción de secado de residuos de almidón utilizando un dispositivo especial de dispersión y trituración para garantizar un buen efecto de secado en secadora.
6) adopta un dispositivo de aislamiento sellado único, reduciendo de forma efectiva la pérdida de calor del sistema de secado;
7) el rendimiento de sellado del sistema es bueno, y con un dispositivo de eliminación de polvo completo, sin derrame de polvo, el entorno de funcionamiento es bueno;
8) todo el sistema de secado con control eléctrico centralizado, temperatura del aire caliente con ajuste automático, alto grado de automatización, fácil de manejar;
9) después del proceso de secado, puede estar equipado con trituración, mezcla, granulación, envasado y otra sección de seguimiento para producir residuos de productos de alimentación de pellets.
Otros parámetros técnicos relacionados
Podemos ayudar a optimizar el proceso de secado de acuerdo con la propiedad de diferentes materiales, escala de producción, requisitos de aplicación, control de costes, nivel de automatización y condición del sitio.
Modelo (DLZG) |
1208 |
1408 |
1610 |
2010/3 |
2210/3 |
2510/3 |
2512/3 |
2912/3 |
Capacidad de entrada (t/d) | 43,7 | 52,5 | 75,8 | 169 | 186,5 | 215,5 | 262,2 | 317,6 |
Capacidad de salida (t/d) | 25,7 | 30,9 | 44,6 | 99,4 | 109,7 | 126,7 | 154,2 | 186,8 |
Vaporización (t/h) | 0,75 | 0,9 | 1,3 | 2,9 | 3,2 | 3,7 | 4,5 | 5,45 |
Humedad temprana (%) | 80±5% (deshidratación mecánica hasta alrededor del 68% y luego seca) | |||||||
Humedad final (%) | 10% (ajustable) | |||||||
Temperatura de secado (°C) | 400±50 | |||||||
Potencia total (KW) | 55 | 75 | 95 | 140 | 170 | 210 | 260 | 300 |
Peso total (T) | 22 | 27 | 28,5 | 33,5 | 38,5 | 45 | 60 | 80 |
Área de planta (m*m) | 5*20 | 5*20 | 6*22 | 8*25 | 8*25 | 10*28 | 10*30 | 10*30 |
Excepto los modelos anteriores, también podemos suministrar modelos especiales de acuerdo con sus necesidades. | ||||||||
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