After-sales Service: | Installation, Commissioning, Technical Training |
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Warranty: | 1 Year |
Movement Way: | Agitation |
Atomization: | Rotary Atomization |
Flow: | Cross Flow |
Heating Mode: | Transmission |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Hay tres vías principales para la utilización integral de los recursos de desechos alimentarios. La primera es hacer la alimentación de proteínas de los residuos de la cocina. Los residuos de alimentos a través de clasificados, las impurezas se eliminan, triturados, deshidratados, deoilados, y el aceite recuperado, la biomasa diesel se produce, y la levadura, los probióticos, y los materiales auxiliares se agregan. Después de la fermentación aeróbica, el secado, el enfriamiento, el envasado, el agua residual y los gases residuales pasan por el sistema para cumplir con los estándares de descarga, el producto final es el alimento de proteínas y el diesel de biomasa; el segundo es el desecho orgánico de los residuos de cocina. Los desechos de alimentos se clasifican, las impurezas se eliminan, y triturado, deshidratado, deoilado, el aceite se recupera. Para producir el diesel de biomasa, necesita añadir levadura, preparaciones enzimáticas y materiales auxiliares. Después de la fermentación aeróbica, el secado, el enfriamiento, el envasado, el agua residual y el proceso de gases residuales para alcanzar los estándares de descarga, el producto final es el fertilizante orgánico y el diesel de biomasa. El tercero es la producción de biogás a partir de residuos de cocina. Después de la separación de la basura de la cocina, las impurezas quitadas, aplastadas, delubricadas, y el aceite recuperado, y agrega bacterias anaeróbicas. En los tanques sellados, la fermentación anaeróbica se utiliza para producir biogás para la generación de energía o la combustión, y los residuos de residuos se deshidratan, secan, enfrían y envasan, y el agua residual se trata y descarga hasta el estándar. Los productos finales son el biogás, el fertilizante orgánico y la biomasa diesel.
Podemos ayudar a optimizar el proceso de secado de acuerdo con la propiedad de diferentes materiales, escala de producción, requisitos de aplicación, control de costes, nivel de automatización y condición del sitio.
Modelo (DLJG) |
1208 |
1408 |
1610 |
2010 |
2010/3 |
2210/3 |
2510/3 |
2512/3 |
Capacidad de entrada (t/h) | 1,82 | 2,18 | 3,15 | 3,81 | 4,76 | 5,51 | 6,33 | 7,6 |
Capacidad de salida (t/h) | 1,07 | 1,28 | 1,85 | 2,24 | 2,8 | 3,24 | 3,72 | 4,47 |
Vaporización (t/h) | 0,75 | 0,9 | 1,3 | 1,57 | 1,96 | 2,27 | 2,61 | 3,13 |
Humedad temprana (%) | 50±5% | |||||||
Humedad final (%) | 15% (ajustable) | |||||||
Temperatura de secado (°C) | 350±30 | |||||||
Potencia total (KW) | 32 | 40 | 55 | 95 | 95 | 100 | 125 | 145 |
Peso total (T) | 15 | 17 | 21,5 | 26,5 | 26,5 | 28,5 | 37 | 41 |
Área de planta (M) | 5*15 | 5*15 | 6*16 | 8*18 | 8*20 | 8*20 | 10*20 | 10*22 |
Excepto los modelos anteriores, también podemos suministrar modelos especiales de acuerdo con sus necesidades. | ||||||||
A continuación se muestra el grupo Dingli Packaging & Shipping:
Tu dispositivo se embalará bien en el contenedor y el traje para el envío largo del océano.
A continuación se muestran los honores y certificados y patentes de Dingli Group:
Dingli Dryer Production Line ha exportado a más de 80 países con 300 socios extranjeros, como Alemania, Gran Bretaña, Estados Unidos, Italia, Israel, Chile, Tailandia, Rusia, Vietnam, India, Camboya, Indonesia, Malasia, Tailandia, etc.
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