Banda de aleación de níquel Inconel 600 para empresas de perforación de petróleo off-Shore

• Solicitud: Aviación, Electrónica, Industrial, Médico, Químico
• Estándar: JIS, GB, ESTRUENDO, ASTM, AISI
• Pureza: 38%
• Aleación: Aleación
• Tipo: Cuerda de Níquel
• Polvo: No
• No. de Modelo.: Inconel 600
• grosor: 0,4-8mm
• anchura: 1000/1219/1500mm
• longitud: 2000-6000mm
• moq: 100kgs
• muestra: muestra gratuita
• superficie: 2b, no,1
• técnica: laminado en frío, laminado en caliente
• mtc: en 10204 tipo 3,1
• existencias: en stock
• t.s.(≥ mpa): 660.
• palabras clave: cinturón inconel 600
• Paquete de Transporte: Wooden Package
• Especificación: Inconel 600
• Marca Comercial: ZYTC
• Origen: China
• Código del HS: 7502200000
• Capacidad de Producción: 50000kg/Month

Descripción de Producto

 

600 THK DIN Inconel 1mm banda de aleación a base de níquel para Empresas de perforación de Petróleo off-Shore

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación a temperaturas más altas, con buena resistencia en ambientes de carburización y cloruro.

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo diseñada para su uso desde criogénico hasta temperaturas elevadas en el rango de 2000 grados F (1093 grados C). El alto contenido de níquel de la aleación le permite mantener una resistencia considerable en condiciones de reducción y la hace resistente a la corrosión por una serie de compuestos orgánicos e inorgánicos. El contenido de níquel le da una excelente resistencia a la corrosión por tensión de cloruro-iones y también proporciona una excelente resistencia a soluciones alcalinas.

Su contenido de cromo da la resistencia de aleación a los compuestos de azufre y a varios ambientes oxidantes. El contenido de cromo de la aleación la hace superior al níquel comercialmente puro en condiciones oxidantes. En soluciones oxidantes fuertes como el ácido nítrico concentrado caliente, 600 tiene una resistencia pobre. La aleación 600 es relativamente no atacada por la mayoría de las soluciones de sal neutra y alcalina y se utiliza en algunos ambientes cáusticos. La aleación resiste al vapor y a las mezclas de vapor, aire y dióxido de carbono.

La aleación 600 no es magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena capacidad de trabajo y es fácilmente soldable. Inconel 600 presenta características de formación en frío normalmente asociadas con aceros inoxidables de cromo-níquel.

Las aplicaciones típicas de corrosión incluyen la producción de dióxido de titanio (ruta de cloruro), síntesis de percloretileno, monómero de cloruro de vinilo (VCM) y cloruro de magnesio. La aleación 600 se utiliza en el procesamiento químico y alimentario, tratamiento térmico, condensadores de fenol, fabricación de jabón, recipientes de ácidos grasos y vegetales y muchos más.

 

Características

• Resistente a una amplia gama de medios corrosivos. El contenido de cromo da mejor resistencia que la aleación 200 y 201 en condiciones oxidantes, al mismo tiempo que el alto níquel da buena resistencia a las condiciones de reducción.
• Prácticamente inmune a la corrosión por estrés de iones de cloro.
•  
• Demuestra una resistencia adecuada a ácidos orgánicos como el acético, el fórmico y el esteárico.
• Excelente resistencia al agua de alta pureza utilizada en circuitos primarios y secundarios de reactores nucleares presurizados.
• Poco o ningún ataque ocurre a temperatura ambiente y elevada en gases secos, como cloro o cloruro de hidrógeno. A temperaturas de hasta 550C en estos medios, esta aleación ha demostrado ser una de las más resistentes de las aleaciones comunes.
• A temperaturas elevadas, la aleación recocida y la solución recocida muestra una buena resistencia a la escala y tiene una alta resistencia.
• La aleación también resiste atmósferas de amoníaco, así como nitrógeno y gases carburantes.
• En condiciones alternas de oxidación y reducción, la aleación puede sufrir de oxidación selectiva.
   

Aplicaciones

• Fundas de termopar.
•  
• Tubos de agrietamiento de dicloruro de etileno (EDC).
•  
• Conversión de dióxido de uranio a tetrafluoruro en contacto con ácido fluorhídrico.
• Producción de álcalis cáusticos, especialmente en presencia de compuestos de azufre.
•  
• Recipientes de reactor y tubos de intercambiador de calor utilizados en la producción de cloruro de vinilo.
• Equipo de proceso utilizado en la producción de hidrocarburos clorados y fluorados.
•  
• Juntas de retorta de horno, ventiladores y accesorios.
•  
• Las lazadas de rodillos y los tubos radiantes, especialmente en procesos de nitruración de carbono.

 

Fabricación de la aleación INCONEL ® 600  
Inconel 600 es no magnético, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena capacidad de trabajo y es fácilmente soldable. La aleación 600 presenta características de formación en frío normalmente asociadas con aceros inoxidables de cromo-níquel.

600 hojas y placas se suministran casi exclusivamente en condiciones recocidas. Es posible que sea necesario aliviar la tensión o recocerse antes de realizar cualquier operación de rumbo.

 

Requisitos químicos
	Ni	C	MN	CR	S	Si	Fe
Máx		.15	1,0	17,0	.015	.5	10,0
Mín	72,0			14,0			6,0

 

Datos de tracción

Requisitos de propiedad mecánica
	El último tensor	Límite elástico (0,2% SG)	Elong. En 2 pulg. O 50mm o 4D, min., %	R/A.	Dureza
Frío trabajado/como trabajado
Mín	110 KSi	85 KSi	10
Máx
Mín	760 MPa	585 KSi
Máx
Caliente trabajado/como trabajado
Mín	90 KSi	40 KSi	25
Máx
Mín	620 MPa	275 MPa
Máx

D- la calidad de la forja se suministra únicamente a los requisitos químicos y a la inspección de la superficie. No se requieren propiedades mecánicas.  
 

Especificaciones

Formulario	Estándar
Tipo de metal	LA N06600
Bar	ASTM B166 AMS 5665 DIN 17752
Cable
Hoja	ASTM B168 AMS 5540 DIN 17750
Placa	ASTM B168 AMS 5540 DIN 17750
Tubo	ASTM B167
Tubo	ASTM B167
Montaje	ASTM B366
Forja	ASTM B564 DIN 17754
Cable de soldadura	FM 82/ ERNiCr-3
Electrodo de soldadura	FM 182/ ENiCrFe-3
DIN	2,4816

 

 

Mecanizado

Calificaciones de maquinabilidad

DATOS DE MECANIZADO
Se recomiendan herramientas de carburo   Para tarifas superiores al 50% del Tipo 304.
Tipo de mecanizado	Las tarifas de inicio sugeridas son:
Giro de un solo punto:	Desbaste - 0,15" de profundidad, -175"/rev de alimentación 0,015 SFM   Acabado - 0,025" profundidad, 0,007"/rev alimentación - 200 SFM
Perforación :	0,004/4" agujero de diámetro - 60"/rev alimentación - 1 SFM    0,007/2" agujero de diámetro - 60"/rev alimentación - 1 SFM    0,010/4" agujero de diámetro - 60"/rev alimentación - 3 SFM
Escariado:	Feed - igual que la perforación - 100 SFM
Fresado lateral y de ranuras:	Desbaste - 0,25" de profundidad - 0,007"/avance de diente - 125SFM   Acabado - 0,050" profundidad - 0,009"/diente alimentación - 140SFM
Estas velocidades son para herramientas de carburo,   Tipo C-2 para desbaste, taladrado y escariado.   Tipo C-3 para acabado.

 

 

Q1: ¿acepta la orden de prueba?
A1: Sí, si tenemos el tamaño exacto en stock.podemos entregar incluso 1 piezas/metro .

Q2: ¿Puedo tener muestra gratuita antes de hacer pedidos?

A2: Sí, podemos suministrar muestra gratuita como requisito, pero el comprador necesita pagar los cargos de transporte, la tarifa de transporte se devolverá al comprador después de hacer el pedido.

Q3: ¿Cómo controlas la calidad?
A3: MTC y PMI se enviarán antes del envío,cualquier inspección de 3rd partes si es necesario.

Q4: ¿y el tiempo de entrega?
A4: El tiempo de entrega es generalmente de 15 días hábiles.

Q5: ¿Cómo puedo obtener rápidamente la lista de precios?
A5: Haga clic directamente en "Chatear ahora" o envíenos un correo electrónico con especificaciones detalladas, obtendrá la lista de precios oficial en 1 horas.