| Personalización: | Disponible |
|---|---|
| Tipo: | Barras de Acero Inoxidable |
| Estándar: | ASTM, AISI, GB - Reino Unido, JIS, DIN, ES |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Auditado por una agencia de inspección externa independiente
| Nombre del producto | Barra de aleación de alta resistencia AMS 6532 AERMET 100 A100 K92580 Para el tren de aterrizaje de aviones |
| Estándar | MGA 6532 |
| Diámetro | 4 mm - 300 mm |
| Longitud | Como requisito |
| Finalizar | Negro, pelado, pulido, brillante |
| Técnico | Laminado en caliente, dibujado en frío, forjado |
| MOQ | 200 KG |
| Certificación | ISO 9001:2008 , MTC , PMI , CO , SGS |
| Forma | acero inoxidable redondo, cuadrado, rectangular, doblado |
AERMET 100 es una aleación de acero martensítico caracterizada por una resistencia ultra alta. La propiedad de esta aleación proviene directamente de la robusta estructura cristalina que es una característica de casi todas las aleaciones martensíticas. Las principales ventajas de Acero AERMET 100 son la dureza y ductilidad de las fracturas superiores, excelente resistencia a la fatiga y al agrietamiento por corrosión por estrés, y alta resistencia a la fatiga. Dicho esto, el acero AERMET 100 no es una aleación resistente a la corrosión, lo que significa que se necesita un cuidado especial para sellar las piezas si se van a utilizar en ambientes húmedos.
Gracias a sus excelentes propiedades mecánicas, AERMET 100 tiene un uso generalizado en las aplicaciones militares y aeroespaciales. Más precisamente, se utiliza para la fabricación de armaduras, fijaciones, tren de aterrizaje, actuadores, artillería, componentes tolerantes a balística, ejes de motor de chorro, miembros estructurales, ejes motrices y tubos estructurales. Esta aleación de acero puede utilizarse a temperaturas de hasta 800°F (427°C) y posee una resistencia a la tracción mínima de 280 ksi (1930 MPa) y una dureza mínima de 100 Ksi√ in.
AERMET 100 se considera como una mejora a AF1410 porque tiene menos restricciones y una combinación más alta de resistencia y tenacidad.
Además de las excelentes propiedades mecánicas, Steel AERMET 100 se caracteriza por una buena soldabilidad sin precalentamiento, excelente polisabilidad, y también puede ser fácilmente formado.
| Elemento | mín | máx |
| Carbono | 0,21 | 0,25 |
| Manganeso | - | 0,10 |
| Silicio | - | 0,15 |
| Fósforo | - | 0,008 |
| Azufre | - | 0,005 |
| Cromo | 2,90 | 3,30 |
| Cobalto | 13,00 | 14,00 |
| Molibdeno | 1,10 | 1,30 |
| Titanio | - | 0,015 |
| Aluminio | - | 0,015 |
| Oxígeno | - | 0,0020 (20 ppm) |
| Nitrógeno | - | 0,0015 (15 ppm) |
| Níquel | 11,00 | 12,00 |
| Hierro | - | *Balance |
* no exclusivamente al elemento mencionado, sino que uno predomina otros elementos que se utilizan sólo en cantidades mínimas.
AERMET 100 puede ser difícil de mecanizar en HRC 38. Para mitigar esto, se recomiendan herramientas de carburo entre 280 y 350 SFM. Después del proceso de mecanizado, se recomienda aliviar la tensión a 800°F (427°C) durante 1-3 horas.
La forja, por otro lado, debe comenzar a una temperatura de 2250°F (1232°C) para la primera ruptura. A continuación, la pieza debe terminarse a partir de una temperatura de 1800°F (982°C) y hasta 1650°F (899°C) para la optimización. Una vez terminada la forja, Steel AERMET 100 debe enfriarse al aire a temperatura ambiente, seguido de recocido y normalizándose para restaurar las propiedades en la zona muerta.
AERMET 100 es soldable sin necesidad de precalentamiento.
Las propiedades mecánicas típicas en la orientación longitudinal con tratamiento térmico a 1625°F (885°C), refrigeración de aire de una hora para alcanzar -100°F (-73°C) de la temperatura anterior y envejecimiento durante 5 horas a 900°F (482°C) se enumeran en la tabla siguiente:
| RC | UTS | Elongación | Reducción de superficie | Energía de impacto de muesca en V Charpy | FTT K |
| 53,0/54,0 | 285 ksi | 14% | 65% | 30 ft-lbs / 40,67 Nm | 115√ pulg |
| Propiedad | Valor |
| Resistencia a la tracción | 290 ksi |
| Límite elástico al 0,2% de desviación | 245 ksi |
| Elongación en 4D | 10% |
| Reducción de superficie | 50% |
| Propiedad | Valor |
| Resistencia a la tracción | 290 ksi |
| Límite elástico al 0,2% de desviación | 245 ksi |
| Elongación en 4D | 8% |
| Reducción de superficie | 35% |
| Propiedad | Valor |
| Densidad | 0,285 lb /in3 |
| Módulo de elasticidad | 28,2 x 103 ksi |
| Resistividad eléctrica | 259,0 ohmios-cir-mil/pie a 70,0°F (21°C) |
| Temperatura crítica | AC1 - 1065°F (573°C) |
| AC3 - 1525°F (830°C) | |
| Co medio de expansión térmica | Recocido - 6,01 x 10-6 pulg/pulg/°F |
| Tratamiento térmico - 6,08 x 10-6 pulg/pulg/°F |
| Propiedades | 70°C (21,1°F) | 200°C (93,3°F) | 300°C (148,9°F) | 400°C (204,4°F) | 600°C (316,5°F) | 700°C (371,1°F) | 800°C (426,7°F) | 1000°C (537,8°F) |
| Máxima fuerza de tracción | - | 285 ksi | 270 ksi | 260 ksi | 248 ksi | 237 ksi | 229 ksi | - |
| Límite elástico al 0,2% de desviación | - | 250 ksi | 240 ksi | 230 ksi | 218 ksi | 200 ksi | 192 ksi | - |
| Reducción de superficie | - | 55% | 62% | 64% | 63% | 61% | 60% | - |
| Elongación | - | 14% | 16% | 16% | 16% | 15% | 15% | - |
| Energía de impacto de muesca en V Charpy | - | 50 pies-lb | 52,3 pies-lb | 50 pies-lb | 33,2 pies-lb | 28 pies-lb | 27,2 pies-lb | - |
| Módulo de elasticidad | 28,2 x 103 ksi | - | - | - | - | - | - | - |
El acero AERMET 100 está sujeto a la desbarbarización durante el endurecimiento, como la mayoría de las demás aleaciones de alta resistencia que soportan carbono. Debido a la descarburización, recomendamos el tratamiento térmico en una atmósfera inerte, baño de sal o vacío. Para determinar el nivel de desbarbado, pruebe un pequeño cubo para detectar diferencias entre la dureza interna y la dureza de la superficie.
La normalización de AERMET 100 se realiza a 1650°F (899°C) durante una hora. A continuación, enfríe la pieza con aire hasta que alcance la temperatura ambiente. Si se requiere un ablandamiento óptimo para facilitar el mecanizado, annear la pieza a 1250°F (677°C) durante 16 horas. La dureza recocida que se logra aquí es 40 HRC.
El intervalo de temperatura de tratamiento de la solución de AERMET 100 es de 1625°F (+/-25°F) o 885°C (+/- 14°C) y dura una hora. Recomendamos monitorizar la temperatura con un termopar conectado.
Aunque no se recomienda la reducción del agua con AERMET 100, se debe realizar un tratamiento en frío para obtener una dureza total. Enfriar el material a -100°F (-73°C) y mantenerlo durante una hora a esa temperatura.
El tratamiento estándar de envejecimiento para esta aleación es a 900° F (+/-10°F) o 482°C (+/-6°C) durante cinco horas. Las temperaturas de envejecimiento nunca deben caer por debajo de 875°F (468°C).
AERMET 100 no cambia su tamaño durante el tratamiento térmico, pero para algunas partes precisas, recomendamos un alivio de tensión a baja temperatura de 350-400°F (176-205°C).
