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La placa de aluminio 7075 es un fuerte grado de metal. Es bien conocido por su dureza, por lo que es frecuentemente utilizado en el sector aeroespacial y de la aviación de las aplicaciones. Tiene una excelente fuerza peso-ración, haciéndolo ideal para piezas de mucho estrés. Cuando en la condición de recocido, formando se pueden realizar, que debería ser seguido por tratamiento térmico. 7075 El aluminio es considerado ser fuerte para el aluminio. Mientras que la formación de esta aleación, que tiene un mayor springback. Si la formación de este metal, mientras que en la condición de recocido se torna difícil, puede colocarse en el calor entre 200 y 250 grados F para ablandarlo. Para hacer que esta aleación tiene capacidades de alta resistencia, el calor, el tratamiento puede ser utilizado. También tiene excelentes propiedades en las bajas temperaturas. La conductividad de la electricidad de este metal es el 36% de cobre.
Las mediciones de la fuerza de este metal son los siguientes: 83.000 psi fuerza tensil, 48.000 psi y fuerza de cizallamiento de 73.000 psi resistencia al corte. Debido a este metal es una excelente relación peso-resistencia, puede ser utilizado en aplicaciones relacionadas con piezas estructurales que son altamente estresado. El estrés de las aplicaciones que utilizan frecuentemente este grado de aluminio incluyen adaptadores de aviones, misiles de piezas, partes de la válvula de regulación, meter las marchas, el fusible de piezas, los engranajes de gusano y llaves. Es una opción popular para su uso en aplicaciones comerciales en los componentes de aeronaves y la industria aeroespacial y defensa del equipo. La industria del plástico también utiliza esta aleación como molde de material.
La soldabilidad de este metal es baja, pero la conformabilidad es genial. Cuando se utiliza la forja, es necesario que la aleación colocarse en temperaturas entre 700 y 900 grados F. Después, el tratamiento térmico de la solución debe ser utilizado.
Propiedades mecánicas:
Las propiedades mecánicas de 7075 dependen en gran medida del temperamento del material.
7075-O.
Onu-tratados térmicamente 7075 (7075-S temperamento) tiene la máxima fuerza tensil no más de 280 MPa (40.000 psi), y el máximo rendimiento de fuerza no más de 140 MPa (21.000 psi). El material tiene una elongación (estiramiento antes del último fracaso) de 9-10%. Es muy resistente a la corrosión y tiene buena resistencia.
7075-T6
T6 humor 7075 tiene una última resistencia de 510-540 MPa (74,000-78,000 psi) y límite de fluencia de al menos 430-480 MPa (63,000-69,000 psi). Tiene una falla de alargamiento del 5-11%.
La T6 humor suele ser alcanzados por la homogeneización del elenco 7075 a 450°C durante varias horas, de temple, y luego el envejecimiento en los 120 °C durante 24 horas. Esto produce el pico de fuerza de la aleación 7075. La fuerza se deriva principalmente de finamente dispersas ETA y ETA" se precipita dentro de los granos y a lo largo de los límites de grano.
7075-T651
T651 humor 7075 tiene una última resistencia de 570 MPa (83.000 psi) y el rendimiento de la fuerza de 500 MPa (73.000 psi). Tiene una falla de alargamiento del 3-9%. Estas propiedades pueden cambiar dependiendo de la forma de material utilizado. Plato más grueso puede exhibir bajar los puntos fuertes y alargamiento de los números que aparecen arriba.
7075-T7
T7 humor tiene una última resistencia de 505 MPa (73,200 psi) y un límite de fluencia de 435 MPa (63,100 psi). Tiene una elongación de fallo del 13%.T7 humor se consigue mediante overaging (es decir, el envejecimiento más allá de la dureza máxima), el material. Esto es a menudo realizada por el envejecimiento en 100-120 °C durante varias horas y luego a 160-180 °C durante 24 horas o más. La T7 moderar produce un micro-estructura de la mayoría de los precipitados de ETA. En contraste con la T6 de humor, estas partículas de eta son mucho más grandes y prefieren el crecimiento a lo largo de los límites de grano. Esto reduce la susceptibilidad a la tensofisuración por corrosión. T7 moderar es equivalente a la T73 temperamento.
Debido a su alta resistencia, baja densidad, propiedades térmicas, y su capacidad para ser altamente pulido, 7075 es ampliamente utilizado en el molde de fabricación de herramienta. Esta aleación se ha perfeccionado en otras aleaciones de la serie 7000 para esta aplicación, es decir, 7050 y 7020.
| 1XXX | El aluminio de 99% o superior |
| 2XXX | - Los principales elementos de aleación de cobre |
| 3XXX | - Los principales elementos de aleación de manganeso |
| 5XXX | - Los principales elementos de aleación de magnesio |
| 6XXX | El magnesio y silicio - los principales elementos de aleación |
| 7XXX | -Los principales elementos de aleación de zinc |
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