| Estándar: | iso9001:2015 |
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| Solicitud: | carbón Yard, petróleo y gas |
| Material: | carburo de tungsteno |
| Tipo: | piezas resistentes al desgaste |
| industria: | industria del petróleo y el gas |
| ventaja: | alta estabilidad |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Brocas de carburo de tungsteno para la perforación de rocas
Detalles de la rápida
| Tipo: Piezas de herramientas eléctricas | Aplicación: la minería | El comercio Plazo: CIF,EXW,FOB |
| Grado: K10, K20, K30, C2, C6, el YF06,YL10.2,G5 | Material: El carburo de tungsteno | Superficie: en tierra o espacios en blanco |
| orden de prueba: aceptable | Servicio de OEM: aceptable | hora de entrega: Enviado en 15 días después del pago |
descripción de producto
Botón de carburo es un tipo de broca rock ampliamente utilizado en la geología y minería de herramientas. El carburo cementado material tiene elevada dureza, buena resistencia al desgaste y resistencia al calor, y la broca de aleación dura tiene una fuerte resistencia al impacto, y tiene una pequeña pérdida y de larga vida de servicio en los procesos de excavación y perforación de rocas.
Al seleccionar una broca de carburo cementado, es necesario, se selecciona la resistencia al impacto y resistencia al desgaste del material de carburo cementado de acuerdo a su especial ambiente de trabajo. Los parámetros tales como la fuerza de flexión, densidad, dureza, porosidad y el promedio de tamaño de partículas de carburo de tungsteno puede reflejar la resistencia al impacto y resistencia al desgaste de la broca de carburo cementado. Además, estas propiedades dependen no sólo sobre las propiedades físicas y mecánicas del carburo cementado material en sí, sino también en la solidez del conjunto de bits de la vivienda, la frecuencia del medidor de energía de impacto de los equipos, y la racionalidad de la tecnología utilizada.
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Los grados de aleación comunes, Ghysical propiedades mecánicas y de aplicación recomendada |
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| El grado | WC% | Co/Ni % | Propiedades físicas y mecánicas | El tamaño de grano (μm) | Aplicación recomendada | ||
| La Densidad (g/cm3). | TRS (N/mm2) | La dureza (HRA) | |||||
| ZG01 | 100 | 0 | 15.3-15.5 | 1200 | 95.5 | 0.3 | Ultra-alta dureza, alta resistencia al desgaste, anti-corrosión, con cierta capacidad destructiva de anti- |
| ZG04X | 96 | 4 | 15.0-15.2 | 1600 | 92.8 | 0,8-1,0 | Apto para la elaboración de morir, metales no ferrosos el trefilado y piezas resistentes al desgaste |
| ZG06 | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2500 | 90.0 | 1.2 | Buena resistencia a la abrasión, buena resistencia a compresión, ideal para piezas resistentes al desgaste que resisten la abrasión y a alta presión. |
| ZG06X | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2400 | El 91,5 | 1.0 | Resistencia al desgaste superio,buenas propiedades integral,apto para la fabricación de componentes de estructura no estándar con una mayor resistencia al desgaste. |
| ZG06A. | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2150 | 92.5 | 0,6-0,8 | |
| ZG08 | 92 | 8 | 14.6-14.9 | 2700 | 89,0 | 1.2-1.6 | Un buen rendimiento general, utilizado para el desgaste de piezas, moldes, herramientas generales, etc.. |
| ZG10.2 | 90 | 10 | 14.3-14.6 | 3800. | 91.7 | 0.7 | Un buen rendimiento general, apto para el alojamiento y los productos de la boquilla de aceite |
| ZG11 | 89 | 11 | 14.3-14.7 | 2800 | 88.5 | 1.2-1.6 | Anti-desgaste, anti-corrosión, buena resistencia mecánica integral, adecuado para resistentes al desgaste de piezas en el petróleo, industrias químicas y mecánicas. |
| ZG12X | 88 | 12 | 14,2-14,5 | 3000 | 89.5 | 1.0-1.2 | La lucha contra la erosión, buena resistencia mecánica integral, adecuado para el resistente al impacto de las piezas resistentes al desgaste, moldes, y el rodillo de anillos. |
| ZG15 | 85 | 15 | 13.8-14.2 | 3000 | 86.5 | 1.2-1.6 | |
| ZG15x. | 85 | 15 | 13.8-14.2 | 4500 | 89,0 | 0.7 | Excelente resistencia al desgaste y dureza,es adecuado para la fabricación de matrices de estampación integral, anti-vibración toolholders, etc.. |
| ZG20 | 80 | 20 | 13.4-13.8 | 3100 | 85.0 | 1.0 | Excelente resistencia al desgaste y dureza |
| ZN06 | 94 | 6 | 14.5-14.9 | 2000 | 90.0 | 1.2 | Aleaciones no magnéticas, adecuado para el anillo de sellado, no magnéticos piezas resistentes al desgaste y resistente a la corrosión de piezas. |
| ZN09 | 91 | 9 | 14.3-14.6 | 2300 | 89,0 | 1.2-1.6 | |
| ZN11 | 89 | 11 | 14.0-14.3 | 2600 | 88.0 | 1.2 | |
Ventajas:
Diseño de procesos avanzados
En la producción especializada
Propiedades del material exclusivo
Personalización personalizado
Todo el proceso sistema de control de calidad
Fuerte capacidad de suministro garantizado
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
