Piezas de repuesto de las matrices de carburo de tungsteno: Molde de desgaste para la fabricación de clavos Máquina con personalización Desogn

• Estándar: iso9001:2015
• Solicitud: carbón Yard, petróleo y gas
• Material: carburo de tungsteno
• Tipo: piezas de desgaste
• industria: industria del petróleo y el gas
• ventaja: alta estabilidad
• No. de Modelo.: Zonco-11494
• oem: disponible
• temperatura: alta temperatura
• Paquete de Transporte: Carton or Wooden Case. Also Can Be Customized as P
• Marca Comercial: ZONCO
• Origen: China Zhuzhou
• Código del HS: 84819000

Descripción de Producto

Descripción del producto

Piezas de repuesto de las matrices de carburo de tungsteno: Molde de desgaste para la fabricación de clavos Máquina con personalización desogn
 

Descripción detallada del producto:

Esta herramienta es la única herramienta de perforación que añade un impacto torsional directamente a la broca. Al igual que un destornillador de impacto, la herramienta convierte la energía hidráulica en acción de martilleo torsional que permite que las puntas PDC agresivas se fracturen y perforen incluso la roca más dura a profundidades de corte más altas. Además, fallar la roca con más frecuencia evita el deslizamiento de palos, un proceso destructivo donde la energía torsional se almacena cíclicamente y se libera de la cadena de perforación. Eso significa que no solo perforas más rápido, sino que tu broca y BHA permanecen perforando más tiempo.

El fenómeno del deslizamiento de palos está bien investigado y documentado en la industria de perforación. El deslizamiento de la barra relacionado con la punta es a menudo un problema cuando se taladran formaciones duras con una broca de cortador fijo PolyCrystaline Diamond Compact (PDC). En condiciones óptimas de perforación, la broca PDC se corta con una profundidad de corte constante (DOC). Cuando se encuentra una formación más dura, el bit pierde DOC y se debe añadir más peso sobre bit (WOB) para acoplar las fresas PDC en formación. Muchas veces, sin embargo, el par reactivo de la formación no puede ser superado inmediatamente - en este caso la broca se ralentiza o se detiene (palo) mientras el par se almacena en la cadena de perforación hasta que el par necesario para fallar la formación se logra y la broca gira violentamente (deslizamiento). Esta acción puede causar daños a las fresas PDC y otros componentes de la cadena de perforación, lo que puede reducir la vida útil de la broca y la herramienta, así como una tasa de penetración deficiente (ROP).

Los métodos tradicionales para mitigar el deslizamiento del palo implican ajustar los parámetros de funcionamiento para evitar la fase de deslizamiento del palo, pacificar la broca PDC utilizando recuentos de hojas más altos, retrobromas más altos, etc., o incluso utilizando conos de rodillos menos eficientes o puntas impregnadas de diamante. Estos métodos han tenido sólo un éxito marginal y han reducido la eficiencia general de perforación y han llevado a una reducción del potencial de ROP.

 

Especificación

elemento	valor
Lugar de origen	China
Nombre de Marca	Zonco
Modo de modelado	Molde de perforación
Material del producto	Carburo de tungsteno
nombre	Las piezas de repuesto de las matrices de carburo de tungsteno usan el molde para la fabricación de uñas máquina
Material	Carburo de tungsteno
Aplicación	piezas de repuesto para la máquina de hacer clavos
muestra	disponible
MOQ	1PC
Paquete	Caja de madera
Plazo de entrega	15 días
Palabra clave	muere la fijación de uñas
Calidad	alto
Vida del molde	3 meses

 

 

Ventajas:

Zonco ha sido especializado en la industria del metal duro por muchos años. Es particularmente bueno en la producción y el procesamiento de piezas no estándar de forma especial. Zonco no solo tiene un conjunto completo de equipos de procesamiento, sino también una tecnología de procesamiento única. Zonco ofrece soluciones innovadoras para satisfacer las condiciones de trabajo extremas y complejas (alta temperatura, fuerte corrosión y desgaste) en la industria energética, química y otras industrias.la empresa se dedica a abordar las preocupaciones de producción para ofrecer productividad a los clientes que buscan el máximo rendimiento y proporcionar productos con una alta relación de precio de rendimiento.

Grados comunes de aleación, propiedades mecánicas Ghysical y aplicación recomendada
Grado	WC%	% CO/ni	Propiedades físicas y mecánicas			Tamaño de grano (μm)	Aplicación recomendada
			Densidad (g/cm3)	TRS (N/mm2)	Dureza (HRA)
ZG01	100	0	15,3-15,5	1200	95,5	0,3	Dureza ultra alta, alta resistencia al desgaste, anticorrosión, con cierta capacidad anti-destructiva
ZG04X	96	4	15,0-15,2	1600	92,8	0,8-1,0	Adecuado para dibujar matrices, dibujos de alambre de metal no ferroso y piezas resistentes al desgaste
ZG06	94	6	14,8-15,1	2500	90,0	1,2	Buena resistencia a la abrasión, buena resistencia a la compresión, adecuada para piezas resistentes al desgaste que resisten la abrasión y la alta presión.
ZG06X	94	6	14,8-15,1	2400	91,5	1,0	Resistencia superior al desgaste, buenas propiedades completas, adecuadas para fabricar componentes de estructura no estándar con mayor resistencia al desgaste.
ZG06A	94	6	14,8-15,1	2150	92,5	0,6-0,8
ZG08	92	8	14,6-14,9	2700	89,0	1,2-1,6	Buen rendimiento general, utilizado para piezas de desgaste general, moldes, herramientas generales, etc.
ZG10,2	90	10	14,3-14,6	3800	91,7	0,7	Buen rendimiento general, adecuado para productos de carcasa y boquilla de aceite
ZG11	89	11	14,3-14,7	2800	88,5	1,2-1,6	Antidesgaste, antierosión, buena resistencia mecánica integral, adecuado para piezas resistentes al desgaste en las industrias del petróleo, química y mecánica.
ZG12X	88	12	14,2-14,5	3000	89,5	1,0-1,2	Antierosión, buena resistencia mecánica integral, adecuada para piezas resistentes al desgaste, moldes y anillos de rodillos.
ZG15	85	15	13,8-14,2	3000	86,5	1,2-1,6
ZG15X	85	15	13,8-14,2	4500	89,0	0,7	Excelente resistencia al desgaste y tenacidad, es adecuado para la fabricación de troqueles integrales, portaherramientas antivibración, etc.
ZG20	80	20	13,4-13,8	3100	85,0	1,0	Excelente resistencia al desgaste y tenacidad
ZN06	94	6	14,5-14,9	2000	90,0	1,2	Aleación no magnética, adecuada para anillo de sellado, piezas no magnéticas resistentes al desgaste y piezas resistentes a la corrosión.
ZN09	91	9	14,3-14,6	2300	89,0	1,2-1,6
ZN11	89	11	14,0-14,3	2600	88,0	1,2