• Desgaste de las piezas del motor de barro del cojinete de empuje angular del conjunto de barro Resistencia rodamiento radial para equipo mecánico
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Desgaste de las piezas del motor de barro del cojinete de empuje angular del conjunto de barro Resistencia rodamiento radial para equipo mecánico

Estándar: iso9001:2015
Solicitud: carbón Yard, petróleo y gas
Material: carburo de tungsteno
Tipo: rodamiento tc resistente al desgaste
industria: industria del petróleo y el gas
ventaja: alta estabilidad

Contactar al Proveedor

Miembro Diamante Desde 2021

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial

Información Básica.

No. de Modelo.
Zonco -10017
oem
disponible
rendimiento
la dureza y la resistencia ultra-alta
Paquete de Transporte
Carton or Wooden Case. Also Can Be Customized as P
Especificación
Personalización
Marca Comercial
ZONCO
Origen
China Zhuzhou
Código del HS
84819000
Capacidad de Producción
800-1000PCS Per Month

Descripción de Producto

Descripción del producto

Rodamiento de empuje angular de la pila de barro desgaste de las piezas del motor de barro Resistencia rodamiento radial para equipo mecánico

 

 

Nombre del producto Cojinete de contacto angular de empuje del bloque de barro, cojinetes de motor de barro
Marca Zonco
Material 100% Acero virgen/carburo de tungsteno
Pieza de trabajo Motor de bajada
MOQ 1 piezas

 

Descripción del producto

 

Los cojinetes en un motor de barro al final de una cadena de perforación podría influir enormemente en la productividad y fiabilidad en términos de aceite
Perforación o perforación de gas.las condiciones de trabajo de estos rodamientos de motor de barro son extremadamente duras: Los rodamientos soportan un pesado y axial
las cargas de choque, y también se exponen con barro altamente abrasivo.

 

• Acero especial para todos los componentes de los rodamientos
• rodamiento de complemento completo
• Anillos de precisión
• Diseño de cojinetes único para soportar los pesados
• cargas de perforación axial

 

Rodamientos del motor de perforación de pozos

 

Tanto si está perforando petróleo como si está utilizando gas, los cojinetes de un motor de barro al final de una cadena de perforación tienen un impacto directo en la productividad y la fiabilidad.estos cojinetes de motor de barro tienen que soportar condiciones de funcionamiento extremas. Además de las cargas axiales y de choque severas, estos cojinetes están "lubricados" con barro altamente abrasivo, que para un cojinete es la definición de una condición de funcionamiento extrema.

 

¿Cómo funciona el nuevo rodamiento?

 

El rodamiento típico del motor de barro contiene entre 8 y 12 hileras para la optimización del diseño. Cuando el cojinete es nuevo, la mayor parte de la carga se aloja en las primeras cuatro o cinco filas. A medida que cada hilera comienza a desgastarse, la carga se desplaza a la siguiente hilera y a la siguiente hasta que todas las hileras se desgasten por igual. A continuación, la carga se desplaza de nuevo a la primera fila y el proceso se repite. Este diseño único permite que el cojinete dure mucho más que los diseños de cojinete anteriores.

 

Sobre el proceso de rediseño

 

Para mejorar significativamente el rendimiento y la fiabilidad de los rodamientos, los ingenieros utilizaron un diseño patentado y herramientas de simulación a.

 

• definir con precisión el comportamiento de una pila de rodamientos

• rediseñar el rodamiento para minimizar las tensiones y optimizar la carga capacidad de transporte

• probar nuevos diseños y materiales. Con el equipo de pruebas virtual, los ingenieros pudieron identificar y corregir el problema de los anillos agrietados y las bolas de las ovejas - dos problemas comunes con estos cojinetes

 

Características del producto

 

• Acero especial para todos los componentes de los rodamientos

• rodamiento de complemento completo

• Anillos de precisión

• Diseño de rodamientos único para soportar cargas de perforación axial pesadas

 

Ventajas para el cliente

 

• mayor resistencia al desgaste

• mayor capacidad de carga

• distribución de carga optimizada

• mayor robustez

• mayor fiabilidad

• Diseño personalizado

 

 

 

Grados comunes de aleación, propiedades mecánicas Ghysical y aplicación recomendada

Grado WC% % CO/ni Propiedades físicas y mecánicas Tamaño de grano (μm) Aplicación recomendada
Densidad (g/cm3) TRS (N/mm2) Dureza (HRA)
ZG01 100 0 15,3-15,5 1200 95,5 0,3 Dureza ultra alta, alta resistencia al desgaste, anticorrosión, con cierta capacidad anti-destructiva
ZG04X 96 4 15,0-15,2 1600 92,8 0,8-1,0 Adecuado para dibujar matrices, dibujos de alambre de metal no ferroso y piezas resistentes al desgaste
ZG06 94 6 14,8-15,1 2500 90,0 1,2 Buena resistencia a la abrasión, buena resistencia a la compresión, adecuada para piezas resistentes al desgaste que resisten la abrasión y la alta presión.
ZG06X 94 6 14,8-15,1 2400 91,5 1,0 Resistencia superior al desgaste, buenas propiedades completas, adecuadas para fabricar componentes de estructura no estándar con mayor resistencia al desgaste.
ZG06A 94 6 14,8-15,1 2150 92,5 0,6-0,8
ZG08 92 8 14,6-14,9 2700 89,0 1,2-1,6 Buen rendimiento general, utilizado para piezas de desgaste general, moldes, herramientas generales, etc.
ZG10,2 90 10 14,3-14,6 3800 91,7 0,7 Buen rendimiento general, adecuado para productos de carcasa y boquilla de aceite
ZG11 89 11 14,3-14,7 2800 88,5 1,2-1,6 Antidesgaste, antierosión, buena resistencia mecánica integral, adecuado para piezas resistentes al desgaste en las industrias del petróleo, química y mecánica.
ZG12X 88 12 14,2-14,5 3000 89,5 1,0-1,2 Antierosión, buena resistencia mecánica integral, adecuada para piezas resistentes al desgaste, moldes y anillos de rodillos.
ZG15 85 15 13,8-14,2 3000 86,5 1,2-1,6
ZG15X 85 15 13,8-14,2 4500 89,0 0,7 Excelente resistencia al desgaste y tenacidad, es adecuado para la fabricación de troqueles integrales, portaherramientas antivibración, etc.
ZG20 80 20 13,4-13,8 3100 85,0 1,0 Excelente resistencia al desgaste y tenacidad
ZN06 94 6 14,5-14,9 2000 90,0 1,2 Aleación no magnética, adecuada para anillo de sellado, piezas no magnéticas resistentes al desgaste y piezas resistentes a la corrosión.
ZN09 91 9 14,3-14,6 2300 89,0 1,2-1,6
ZN11 89 11 14,0-14,3 2600 88,0 1,2


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