Standard: | ISO9001:2015 |
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Application: | Coal Yard, Oil and Gas |
Material: | Tungsten Carbide |
Type: | Wear Resistant Choke Coil |
industria: | industria del petróleo y el gas |
ventaja: | alta estabilidad |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
1. Aplicación del producto
Podemos proporcionarle todo tipo de piezas de desgaste de carburo de alto rendimiento para equipos mecánicos , etc. Con alta velocidad de lavado, resistencia al desgaste de los pozos, excelente resistencia a la corrosión, las boquillas de carburo de tungsteno se utilizan a menudo en la irrigación agrícola y el enverdecimiento urbano. Se utiliza en la prospección geológica, la fabricación de maquinaria o herramientas y sirve como broca en barrenos eólicos y taladros eléctricos para excavación de carbón. El torno adecuado para precisión se utiliza en el corte sin parar de hierro fundido.
2. Imágenes detalladas
3. Especificación del producto
Buena propiedad de rendimiento de resistencia abrasiva, resistencia a la corrosión, rendimiento de propiedad estable y vida de servicio largo.
Las boquillas personalizadas están disponibles según el dibujo y la aplicación.
El carburo de boro también es aceptable.
4. Ventajas
1. Ideal para la pulverización de pintura y la aplicación de selladores y revestimientos protectores en la fabricación de automóviles.
2. Resistencia a la erosión que proporciona el inserto de orificio de carburo de tungsteno.
3. Excelente resistencia a la corrosión.
4. El patrón de pulverización plana de alto impacto con bordes cónicos proporciona una cobertura uniforme cuando los aerosoles se superponen.
5. Los insertos de orificio de punta están empotrados en un sólido cuerpo de punta de acero inoxidable para proteger contra daños.
Grados comunes de aleación, propiedades mecánicas Ghysical y aplicación recomendada |
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Grado | WC% | % de CO/ni | Propiedades físicas y mecánicas | Tamaño de grano (μm) | Aplicación recomendada | ||
Densidad (g/cm3) | TRS (N/mm2) | Dureza (HRA) | |||||
ZG01 | 100 | 0 | 15,3-15,5 | 1200 | 95,5 | 0,3 | Dureza ultra alta, alta resistencia al desgaste, anticorrosión, con cierta capacidad anti-destructiva |
ZG04X | 96 | 4 | 15,0-15,2 | 1600 | 92,8 | 0,8-1,0 | Adecuado para dibujar matrices, dibujos de alambre de metal no ferroso y piezas resistentes al desgaste |
ZG06 | 94 | 6 | 14,8-15,1 | 2500 | 90,0 | 1,2 | Buena resistencia a la abrasión, buena resistencia a la compresión, adecuada para piezas resistentes al desgaste que resisten la abrasión y la alta presión. |
ZG06X | 94 | 6 | 14,8-15,1 | 2400 | 91,5 | 1,0 | Resistencia superior al desgaste, buenas propiedades completas, adecuadas para fabricar componentes de estructura no estándar con mayor resistencia al desgaste. |
ZG06A | 94 | 6 | 14,8-15,1 | 2150 | 92,5 | 0,6-0,8 | |
ZG08 | 92 | 8 | 14,6-14,9 | 2700 | 89,0 | 1,2-1,6 | Buen rendimiento general, utilizado para piezas de desgaste general, moldes, herramientas generales, etc. |
ZG10,2 | 90 | 10 | 14,3-14,6 | 3800 | 91,7 | 0,7 | Buen rendimiento general, adecuado para productos de carcasa y boquilla de aceite |
ZG11 | 89 | 11 | 14,3-14,7 | 2800 | 88,5 | 1,2-1,6 | Antidesgaste, antierosión, buena resistencia mecánica integral, adecuado para piezas resistentes al desgaste en las industrias del petróleo, química y mecánica. |
ZG12X | 88 | 12 | 14,2-14,5 | 3000 | 89,5 | 1,0-1,2 | Antierosión, buena resistencia mecánica integral, adecuada para piezas resistentes al desgaste, moldes y anillos de rodillos. |
ZG15 | 85 | 15 | 13,8-14,2 | 3000 | 86,5 | 1,2-1,6 | |
ZG15X | 85 | 15 | 13,8-14,2 | 4500 | 89,0 | 0,7 | Excelente resistencia al desgaste y tenacidad, es adecuado para la fabricación de troqueles integrales, portaherramientas antivibración, etc. |
ZG20 | 80 | 20 | 13,4-13,8 | 3100 | 85,0 | 1,0 | Excelente resistencia al desgaste y tenacidad |
ZN06 | 94 | 6 | 14,5-14,9 | 2000 | 90,0 | 1,2 | Aleación no magnética, adecuada para anillo de sellado, piezas no magnéticas resistentes al desgaste y piezas resistentes a la corrosión. |
ZN09 | 91 | 9 | 14,3-14,6 | 2300 | 89,0 | 1,2-1,6 | |
ZN11 | 89 | 11 | 14,0-14,3 | 2600 | 88,0 | 1,2 |
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