| Personalización: | Disponible |
|---|---|
| Aplicación: | pared/techo/suelo |
| Característica: | Ambiental, Peso ligero |
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| Elemento | tamaño | 2270*610/2240*610 | |||||
| grosor | 60mm | 75mm | 90mm | 100mm | 120mm | 150mm | |
| Densidad de superficie | kg/m2 | ≤70 | ≤70 | ≤90 | ≤110 | ≤110 | ≤110 |
| Tasa de humedad | % | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| Aislamiento acústico | DB | ≥35 | ≥35 | ≥40 | ≥42 | ≥45 | ≥50 |
| A prueba de fuego | H | ≥1,5 | ≥1,5 | ≥2,5 | ≥3,0 | ≥3,0 | ≥4,5 |
Las propiedades de combustión de (AIorA2) |
A1o A2 | ||||||
Superficie: Tabla de cemento de fibra
Materiales de relleno para interiores: EPS / cemento / cenizas volantes / arena / aditivo
1. Tipo de panel Sandwich ZJT
-- con grano EPS
--con Ceramsite
2. Composición del panel de sándwich ZJT
Cara: Junta de silicato de calcio
Núcleo: Cemento+EPS espuma de poliestireno+arena
EPS cemento sandwich panel de pared es un nuevo tipo de materiales de construcción ecológicos, con las ventajas de la prevención de incendios, la preservación del calor, el aislamiento de sonido, la durabilidad, etc., que se utiliza ampliamente en proyectos de construcción. Aquí presentamos el proceso de producción de paneles de pared sandwich de cemento EPS.
En primer lugar, las materias primas para la producción de paneles de pared sándwich de cemento EPS incluyen principalmente cemento, partículas EPS, yeso, caolín y una variedad de aditivos. Estas materias primas se mezclan primero precisamente de acuerdo con la proporción de la fórmula para hacer la mezcla.
Luego, la mezcla se vierte en la línea de producción de tablones sándwich de cemento EPS, y se extruye en tablas de espesor y longitud especificados por la extrusora de alta presión, y luego se corta en las especificaciones requeridas por la máquina de corte automática.
Una vez terminado el corte, los paneles de pared sándwich de cemento EPS son sometidos a tratamiento de conservación de vapor de agua para formar un cierto grado de dureza y fuerza. Finalmente, los paneles de pared se dan un tratamiento de superficie, con algunos que necesitan ser perforados o abiertos, mientras que otros necesitan ser aplanados para satisfacer diferentes necesidades de diseño.
Durante todo el proceso de producción, cumplimos estrictamente las normas y regulaciones pertinentes, y usamos materias primas seguras y respetuosas con el medio ambiente para asegurar que los productos que produce cumplan con las normas y los requisitos y expectativas de los usuarios.
| Elemento | Prueba de índices | |||||
| La oscuridad[mm] | 60 | 75 | 90 | 120 | 150 | 180 |
| Capacidad/elementos antichoque [bolsas de arena estándar/tiempos] |
≥5 | ≥5 | ≥5 | ≥5 | ≥5 | ≥5 |
| Carga de daños antidoblantes [veces por encima de peso muerto] |
≥3,0 | ≥3,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 | ≥7,0 |
| Estibamiento de compresión [MPa] | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥3,5 |
| Coeficiente de suavización | ≥0,8 | ≥0,8 | ≥0,8 | ≥0,8 | ≥0,8 | ≥0,8 |
| Densidad de superficie [kg/m2] | ≤70 | ≤70 | ≤90 | ≤110 | ≤110 | ≤130 |
| Tasa de humedad [%] | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| Valor de contracción de secado [mm/m] | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Fuerza de bloqueo [N] | ≥1000 | ≥1000 | ≥1000 | ≥1000 | ≥1000 | ≥1000 |
| Capacidad de aislamiento acústico en el aire [dB] | ≥35 | ≥35 | ≥40 | ≥45 | ≥50 | ≥55 |
| Resistencia al fuego [H] | ≥1,5 | ≥1,5 | ≥2,5 | ≥3,0 | ≥4,5 | ≥6,5 |
| Coeficiente de transferencia de calor [W/m2.k] | ≤2,0 | ≤2,0 | ≤2,0 | ≤2,0 | ≤2,0 | ≤2,0 |
| Índice de radiación interior | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| Índice de radiación exterior | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
Step1: Alineación:ajuste de la línea base de la posición de instalación según el grosor del panel de pared.
A continuación, coloque los paneles en la posición correcta.
Step2: Panel de pared de aserrado: Usando un tamaño de instalación profesional, de acuerdo con la proporción añadir agua a.
Gire en el estado pulposo, usando el cepillo de agua húmedo para el panel de la hoja del gofre, después de aplicar en el
ranura de pared, junta de suelo y columna de viga.
Step3: Enyesado del mortero de cemento: Antes de fijar el panel de pared, primero limpiando el polvo y luego enyesando el
mortero de cemento en el cóncavo y las juntas.
Step4: Calibración: Después de terminar de fijar el panel de pared, utilizando la palanca para calibrar la posición correcta.
Step5: Ajuste : después de calibrar pegando dos barras de acero al panel de pared fijar excepto las cuñas de madera.
Step6: Juntas de llenado: Después de la instalación y ajuste, limpieza del mortero derramado y uso del acero para llenar el
juntas la profundidad 4-5mm.
Step7: Después de la instalación por una semana sacando de las cuñas de madera y enyesando el mortero en las juntas.
Detalles del embalaje:
1. Embalaje libre (con palet normal y cinta de embalaje)
2. Embalaje de exportación estándar (envuelto con película fina de plástico, protección de cuña y buen palé)
En la tendencia de bajo consumo de carbono y ahorro de energía en el ámbito nacional, ZJT tiene como misión la protección del medio ambiente, y promueve activamente el desarrollo y la divulgación de materiales de construcción verdes. La composición de los materiales de ZJT paneles de pared de ahorro de energía implementa estrictamente la norma nacional GB6566-2001Building Materials Radionucleide Limited, que pertenecen a la principal de los materiales de construcción radioactivos y una especie de materiales de decoración, el 100% no contienen sustancias nocivas en humanos, y en estado de combustión a alta temperatura, la liberación de una parte excesiva también puede funcionar en un rango eficiente, por lo que no tiene una amenaza directa para el ser humano. Al mismo tiempo, la construcción del producto en sí casi no produce residuos de construcción, en la demolición de edificios el producto tiene una tasa de reutilización de hasta el 72%-93%, por lo tanto, estas características hacen que se convierta en una de las más ecológicas de protección ambiental de la administración de materiales de construcción.
