Máquina de reciclaje para tubos interiores de butilo desechados o vejigas de curado

Detalles de Producto
Personalización: Disponible
Servicio postventa: 1year
Garantía: 1 Año
Miembro de Oro Desde 2022

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Proveedor Auditado Proveedor Auditado

Auditado por una agencia de inspección externa independiente

Número de Empleados
12
Año de Establecimiento
2013-07-19
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Información Básica.

No. de Modelo.
FBR-BT
Vida de Servicio
≥15 años
Certificación
CCC, ISO
Voltaje
380V
Estructura
Vertical
color
personalizado
Paquete de Transporte
película de envoltura
Marca Comercial
forcaucho
Origen
China
Código del HS
84778000
Capacidad de Producción
5000

Descripción de Producto

Recycling Machine for Waste Inner Butyl Tubes or Curing BladderRecycling Machine for Waste Inner Butyl Tubes or Curing Bladder

Detalles del producto

CARACTERÍSTICAS:

Lograr el polvo de goma u otro polvo de goma re-plástico (reciclar) a través de una temperatura inferior a 100 °C, y casi no hay gases de escape se descarga en todo el proceso, lo que logra el reciclaje de caucho verde y realiza el control automático y la producción continua.

II.la ruta del proceso

i)primero, pulverizar los 20meshes gránulos de neumáticos a 60 mallas, y hemos logrado pulverizar 20mesh gránulos de caucho a 60 mallas a temperatura normal.

ii)mezclar polvo de goma, aditivos (especialmente suministrados por RV-tech) y aceite de ablandamiento con una máquina o mezclador especial de replástico.

iii)utilizar la extrusora de husillo para la segunda etapa de plastificación (regeneración) con una temperatura inferior a 100 ° C.

iv)Transporte y cultivo (o desarrollo): Descargar el polvo de goma plastificado (reciclado) en un contenedor cerrado especial para el estacionamiento y el cultivo (o desarrollo). (La etapa anterior puede sustituir completamente el tanque de desulfuración dinámica de alta temperatura y presión y el equipo de reciclaje de caucho de alta temperatura normal en un entorno verde).

v)la etapa de amasado es la misma que el proceso de desulfuración dinámica del tanque o el proceso de revestimiento de la extrusora de husillo y luego completar todo el proceso de regeneración.

vi)combinación modular, para construir y reconstruir el equipo existente.

III .  Análisis de costes y efectos de productos

Dado que se trata de un proceso de replastificación (regenerado) en un entorno de temperatura normal (baja temperatura), por lo que no hay un gran consumo de energía, y no hay un dispositivo de refrigeración forzada, por lo que no hay pérdida de energía artificial, por lo que el consumo de energía y los costes de mano de obra no aumentan, que es coherente con el costo del método convencional.

La proporción de polvo de goma, aceite de ablandamiento y aditivos especiales de reciclaje: 100 PHR de polvo de goma, 1-2 PHR de aditivos de reciclaje, 5-10 PHR de aceite de ablandamiento, etc., y la cantidad no es un gran aumento, por lo que el coste del producto es consistente con el método tradicional.

IV .  Automatización y aplicaciones inteligentes

Ajustando el equipo y la ruta, realizaremos todo el proceso de control automático y regeneración de segmentación (modularización), que puede cumplir los requisitos de los diferentes usuarios para sus productos, y al mismo tiempo puede controlar la inspección de calidad en diferentes etapas. Por lo tanto, la técnica de replástico de caucho verde (reciclaje) es una tecnología perfecta que combina ahorro de energía, protección ambiental, inteligencia y automatización.

Recycling Machine for Waste Inner Butyl Tubes or Curing Bladder

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