• Tubo Butyle máquina de reciclaje de residuos de los tubos de butilo interior o la curación de la vejiga, el interior de reciclaje de residuos de neumáticos
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Tubo Butyle máquina de reciclaje de residuos de los tubos de butilo interior o la curación de la vejiga, el interior de reciclaje de residuos de neumáticos

After-sales Service: 1year
Garantía: 1 Año
Vida de Servicio: ≥15 años
Certificación: CCC, ISO
Voltaje: 380V
Estructura: Vertical

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Miembro de Oro Desde 2022

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Fabricante/Fábrica

Información Básica.

Marca Comercial
Forrubber
Origen
China
Código del HS
84778000
Capacidad de Producción
5000

Descripción de Producto

Butyle Tube Recycling Machine for Waste Inner Butyl Tubes or Curing Bladder, Inner Tire Waste RecyclingButyle Tube Recycling Machine for Waste Inner Butyl Tubes or Curing Bladder, Inner Tire Waste RecyclingButyle Tube Recycling Machine for Waste Inner Butyl Tubes or Curing Bladder, Inner Tire Waste Recycling

Los detalles del producto

Características: I.

Conseguir polvo de goma u otro polvo de caucho reciclado de plástico (nuevamente) a través de una temperatura inferior a 100 °C, y casi no hay gas de escape se descargan en todo el proceso, que logra el verde de reciclaje de caucho y realiza el control automático y continuo de la producción.

II.La ruta del proceso

I)en primer lugar, pulverizar las mallas de gránulos de neumáticos de 20 a 60 mallas, y hemos logrado inmemoriales han estado pulverizando los gránulos de caucho de malla de 20 a 60 mallas a temperatura normal.

Ii)mezclar polvo de caucho, los aditivos (especialmente suministrados por Rv-tech) y el ablandamiento de aceite con un plástico especial volver a máquina o mezclador.

Iii)El uso de la extrusora de tornillo para la segunda etapa de la plastificación (regeneración) con una temperatura inferior a 100 ° C.

Iv)Transporte y el cultivo (o desarrollo): Descarga la plastificada (reciclado) polvo de caucho en un recipiente cerrado para el estacionamiento y cultivo (o desarrollo). (La anterior etapa puede reemplazar por completo la alta temperatura y presión dinámica del depósito de la desulfurización de alta temperatura y presión normal, el equipo de reciclaje de caucho en un entorno verde).

V)El amasar etapa es el mismo que el proceso de depósito de la desulfurización dinámico o el proceso de laminado de la extrusora de tornillo y luego completar todo el proceso de regeneración.

Vi)combinación modular, para construir y reconstruir los equipos existentes.

III  .  El análisis de costos y efectos del producto

Ya que es un re-(regenerar plastificado) en una temperatura normal (baja temperatura) el medio ambiente, así que no hay ningún gran consumo de energía, y no hay ningún dispositivo de refrigeración forzada, por lo que no hay pérdida de energía artificial, por lo que el consumo de energía y costos laborales no aumentan, lo que es coherente con el costo del método convencional.

La relación entre el polvo de caucho, el ablandamiento de aceite, y el reciclaje de los aditivos especiales: 100 PHR de polvo de caucho, 1-2 PHR de reciclado de los aditivos, 5-10 PHR de suavizar el aceite, etc., y la cantidad no es un gran aumento, por lo que el coste del producto es compatible con el método tradicional.

IV  .  La automatización y aplicaciones inteligentes

Ajustando el equipo y la ruta, nos daremos cuenta de todo el proceso de control automático y segmentación de la regeneración (modularización), que puede darse cuenta de los requisitos de los diferentes usuarios para sus productos, y al mismo tiempo, puede controlar la inspección de calidad en diferentes etapas. Por lo tanto, de goma verde re-plástico(reciclar)técnica es una tecnología perfecta que combina el ahorro de energía, protección del medio ambiente, la inteligencia y automatización.

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Número de Empleados
12
Año de Establecimiento
2013-07-19