Información Básica.
No. de Modelo.
MPW50-250-12
After-sales Service
1. Sufficient Supplies of Wearing Parts 2. Usage a
Procesamiento de objetos
Disc Brake Pads
Abrasivos
Rueda de pulido
Grado automático
Semiautomático
Cilíndrico Tipo Grinder
Brake Pad Special Equipment
Paquete de Transporte
Packed in Wooden Cases
Especificación
Length, width and height: 3800mm*2100*2600
Origen
Gucheng County, Hengshui City, Hebei Province, Chi
Descripción de Producto
descripción de producto
Especificaciones de procesamiento de pastillas de freno normales:
Tamaño: 50-200mm
Velocidad de producción: Procesamiento con tablero de empuje de alta densidad≤2800 piezas/h procesamiento con tablero de empuje de baja densidad≤2000 piezas/h.
Pastillas de freno de autobuses o especificaciones de procesamiento de vehículos de ingeniería:
Tamaño: 150-250mm
Velocidad de producción: ≤1000 piezas/h.
La velocidad de producción puede ajustarse libremente mediante la conversión de frecuencia
Potencia: 20kW-30kW
Dimensiones: 4m*2m*1,4m
Peso: 2400kg
Descripción de las piezas de funcionamiento
Descripción del código: 1. Máquina de molienda. 2. Soporte. 3. El husillo. 4. Contraeje. 5. Raíl horizontal. 6. Deslizador. 7. Raíl de deslizamiento. 8. Máquina de achaflanar. 9. Rueda manual de ajuste de ancho de chaflán. 10. Botón para ajustar la altura del disco de amolado. 11. Volante de ajuste fino para altura del disco de molienda. 12. Motor de molienda. 15. Rack ranurado. 16. Soporte de férula. 17. Barra de luces corrediza de contrachapado. 18. Tornillo de ajuste de contrachapado. 19. Contrachapado de fijación móvil. 20. Deslizador de ajuste de contrachapado. 22. Ranura. 23 volante para ajustar la anchura del tablilla. 24. Rueda manual de ajuste de altura de contrachapado. 25. Rueda manual de ajuste de altura de contrachapado. 27. Ponga en marcha el reductor.
Introducción del producto
1. El raíl de deslizamiento se puede ajustar de forma flexible. Es paralela a la cadena, la línea central de los dos raíles coincide con la línea central de los dos engranajes,la superficie del raíl de deslizamiento será plana sin rebabas afiladas en la esquina.
2. La tensión de la cadena es moderada y la placa de empuje es perpendicular al raíl de deslizamiento y a la cadena. No hay espacio entre la placa de empuje y el raíl de deslizamiento. Tomando la máquina funcionando sin ningún estancamiento o fluctuación como estándar, la velocidad de funcionamiento de la máquina puede ajustarse de manera flexible de acuerdo con las necesidades de procesamiento del producto y la competencia.
3. La férula puede ajustarse de forma flexible, preferiblemente con la parte posterior de acero funcionando sin atascamiento ni rotación. La línea central de los dos tablillas coincide con la línea central del raíl de deslizamiento. El plano inferior de la férula es 1mm más alto que la placa de empuje.
4. El plano de la hoja de sierra ranurada es paralelo a la tablilla y perpendicular al raíl de deslizamiento, la hoja de sierra es estable, y no hay estado de deformación como giro a la izquierda y a la derecha. La dirección de funcionamiento de la hoja de sierra es opuesta a la dirección de funcionamiento del producto.
5. El motor de molienda doble funciona normalmente, el bastidor no tiene vibración, la rueda de molienda no está deformada, y el eje del motor es perpendicular al raíl de deslizamiento. La dirección de exportación es ligeramente inferior a la dirección de importación en 0,1-0,05mm. Desde el escudo del motor, la dirección de la vibración es hacia la izquierda.
6. El lado de la rueda de amolado biselada es perpendicular al raíl de deslizamiento. La línea central de las dos ruedas de amolado coincide con la línea central del raíl de deslizamiento. La dirección de rotación de la rueda de amolado es opuesta a la dirección de funcionamiento del producto.
7. El embrague puede ajustarse de modo que no haya deslizamiento durante la producción. No lo apriete demasiado, es fácil perder el embrague.
8. La caja de distribución y todos los componentes eléctricos deben estar bien conectados a tierra, instalados firmemente, sin daños, y garantizar un funcionamiento normal.
Solución de problemas
Causas de fallos de funcionamiento de la máquina y soluciones de solución de problemas.
1. Cuando la máquina está en ralentí, la máquina se corta hasta la placa de empuje. Compruebe si el punto muerto inferior de posicionamiento correspondiente es demasiado bajo.
2. Durante la producción, la máquina corta la placa de empuje porque la placa de empuje está presionada contra el acero. La solución es apretar la cadena principal y reducir la altura del soporte de la cadena.
3. El ranurado es inestable. La solución es ajustar la anchura de la férula, la anchura será 1,5mm-2mm mayor que la longitud del material del producto.
4. La línea central ranurada no es correcta. A. ajuste la posición izquierda y derecha del motor. B. ajuste el ángulo del motor y del bastidor del motor. C.ajuste el ángulo de la placa de empuje.
5. El producto gira durante el funcionamiento. R. la férula está demasiado suelta para atrapar. B. el producto se coloca torcido. C. las esquinas del producto tienen la forma de un arco circular, es decir, el punto de contacto no puede pegarse, y el producto no es adecuado para su procesamiento en este molinillo. D. la presión de algunas partes de la férula es demasiado baja, lo que resulta en un funcionamiento atascado, y la altura de la férula debe ajustarse.
6. Chaflanado frontal del producto. A. el extremo delantero de la parte posterior de acero superior presionado por la placa de empuje se levanta. B. la férula es demasiado apretada. C. la férula es demasiado alta. D. la cadena principal está demasiado floja.
7. El grosor del producto es incoherente. Ajuste el tornillo vertical del bastidor del motor, es decir, ajuste el disco de amolado.
8. El producto tiene anti-textura. Ajuste el motor, es decir, ajuste la altura delantera y trasera de la rueda de molienda plana, la salida debe ser 0,1-0,05mm inferior a la importación.
9. El chaflanado es inconsistente. R. la línea central de las dos ruedas de molienda no está alineada con el centro del raíl de deslizamiento y el tablilla. B. la altura de las ruedas de amolado izquierda y derecha no se ajusta en la posición adecuada.
Nota:
1. El grosor mínimo de transformación del producto se reducirá del disco de molienda plano a la altura que no dañe la férula.
2. Las máquinas de molienda sólo pueden producir productos con dimensiones transversales de 200 mm ~ 50 mm, y no pueden producir productos que son demasiado grandes o demasiado pequeños, o la parte posterior de acero tiene flexión, o el espacio entre las uñas estabilizadoras de la parte posterior de acero es inferior a 12 mm. Pedimos disculpas por las molestias.
Producción segura
1. Toda la máquina debe estar bien conectada a tierra para garantizar la seguridad de la electricidad.
2. Mantener un ambiente limpio. La máquina de molienda necesita estar equipada con un dispositivo de aspiración de polvo con un volumen de aire de 7000-8000m3/h para evitar que el polvo cause un cortocircuito y provoque una descarga eléctrica.
3. No arrebatar el producto en funcionamiento durante la producción para evitar lesiones. Domine el uso del botón de parada de emergencia.
Perfil de la empresa
Embalaje y envío
Descripción general del panel de operaciones
El dispositivo de visualización de ráster muestra el grosor de procesamiento del ancho de charging de la máquina de molienda . X muestra el espesor de desbaste. Y muestra el grosor del acabado. Z muestra la anchura de la chaflanado. Son valores de referencia.
Las principales columnas de referencia de la visualización de ráster son las siguientes:
1. Diagrama del panel;
2. Instrucciones del panel.
3,2.1. Resolución, la resolución de esta máquina es 0,005mm.
3,2.3. Dirección de recuento.
4,1. Claro.
4,2. Introducir valores preestablecidos para un eje.
4,3 conversión métrica-británica.
Cómo utilizar la máquina de molienda
1. Primero debe comprobar si cada sistema es normal, incluyendo la dirección de funcionamiento y la estanqueidad de la cadena, la separación de distancia, la estanqueidad del embrague, la visualización de datos , etc. Asegúrese de descubrir los problemas con antelación,para tratarlos con antelación para garantizar una producción segura.
2. Ajuste la anchura del raíl de deslizamiento según la distancia entre la parte posterior de acero y la uña estabilizadora. Basado en la mayor superficie de contacto entre la parte posterior de acero y el raíl de deslizamiento y el raíl de deslizamiento más ancho, el área magnética del raíl de deslizamiento de contacto se maximiza y el raíl de deslizamiento es más ancho. La separación entre la uña estabilizadora de la espalda de acero y el raíl de deslizamiento será de 2-5mm.
3. Ajuste la anchura y la altura de la tablilla. Ajustar la férula de acuerdo con la anchura del material de fricción del producto, la anchura de la férula debe ser 1-2mm mayor que la anchura del material . Ajuste correctamente la altura de la férula de acuerdo con el grosor de la parte posterior de acero, para no causar el funcionamiento atascado.
4. Ajuste la altura y la posición central de la hoja de sierra. El borde de la hoja de sierra debe estar más alto que la placa de empuje. La hoja de sierra debe estar situada en el centro del tablilla y el raíl de deslizamiento, y también puede ajustarse adecuadamente según la posición anterior.
5. Ajuste la altura de mecanizado del disco de molienda. En primer lugar, desbloquee el freno del disco de molienda, ajuste el valor primero para evitar que afecte negativamente al producto. Si el espesor real del freno no coincide con los datos mostrados, ajustar el valor mostrado. Pulse el botón x o y según el botón de visualización x o y. En este momento, no se muestra ningún valor, vuelva a introducir el valor real del producto experimental y, a continuación, pulse el botón Ent. Desbloquee el sistema de frenos de aire cada vez que lo ajuste y vuelva a bloquear el sistema de frenos de aire cuando lo haya ajustado. El método para ajustar el disco de molienda es el mismo que el anterior.
6. Ajustar el valor del chaflán según la anchura del material de fricción del producto. Este valor es un valor de referencia y debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con los requisitos del producto.
7. Ajuste de la velocidad de marcha. De acuerdo con los requisitos del producto y la velocidad de los trabajadores, la velocidad de funcionamiento puede ajustarse adecuadamente.
8. Cuando el producto finalmente salga del raíl de deslizamiento, asegúrese de prestar atención a un funcionamiento seguro y no arrebatar el producto en circunstancias peligrosas.
9. Si el skateboard receptor está atascado, reduzca la altura del skateboard cuando remolque.
10. Si hay alguna anomalía en el producto durante el funcionamiento, puede ajustar manualmente los botones de avance y retroceso a la posición de retroceso. La inversión no puede funcionar durante mucho tiempo. La velocidad máxima de procesamiento es de 2100 piezas por hora.
PREGUNTAS FRECUENTES
1. ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido y garantía?
R: MOQ es un conjunto, y la garantía es de un año.
2.¿Cuándo es el hora de entrega?
R: Máquinas convencionales, se entrega en un plazo de 30-45 días hábiles después de recibir su depósito, si algunas máquinas especiales lo hacen
sea un poco más largo.le daremos la respuesta en consecuencia.
3. ¿Cuál es el paquete de las máquinas?
R: Las máquinas estándar embaladas por palets de hierro con películas de plástico.
4.¿Cómo puedo elegir las máquinas más adecuadas?
R: Por favor, háganos saber su demanda de mecanizado o el tamaño de la máquina, podemos elegir el mejor modelo para usted, o puede elegir el modelo exacto por usted mismo. También puede enviarnos el dibujo de productos, vamos a elegir las máquinas más adecuadas para usted.
5. ¿Cuál es tu términos comerciales?
R: Los términos FOB, CFR, CIF u otros son aceptables.
6. ¿Cuáles son los términos de pago?
A : T/T, 30% de pago inicial al ordenar, 70% de pago de saldo antes del envío;
LC irrevocable a la vista .