Equipo de Pirólisis de neumáticos de desecho en Gestión de Residuos
Con CE e ISO
Resumen de la empresa Introducción
Shangqiu Zhongqing Greentech Co, Ltd es una institución profesional dedicada al reciclaje y utilización de los recursos de residuos que incluye investigación científica, diseño, desarrollo, fabricación, instalación, puesta en marcha, formación y servicio al cliente. Nuestro equipo principal es el equipo de neumáticos de desecho, equipo de tratamiento de lodos de aceite de desecho, equipo de basura vivo, equipo de desechos electrónicos, equipo de desechos médicos, equipo de desechos Petroquímicos y equipo de reciclaje de desechos relacionados. También realizamos proyectos gubernamentales de medio ambiente como diseño de ingeniería, construcción y fecha de prueba.
Descripción del producto
1. TP10 la planta de pirólisis consta de cinco sistemas principales: Sistema de pirólisis, sistema de calefacción, sistema de refrigeración, sistema de reciclaje de gases y sistema de depurador de humo.
1). Sistema pirólisis: Reactor
----el neumático de desecho, el caucho y el plástico pueden agrietarse y ser gasificados en el reactor.
2). Sistema de calefacción:
---dos habitaciones con calefacción y calefacción directa.
3). Sistema de refrigeración: Condensadores, piscina de refrigeración y torre de refrigeración
---4 condensadores verticales para convertir el gas de aceite en aceite.
4). Sistema de reciclaje de gases:
---- la función de este sistema es reciclar el gas que no puede ser licuado para ser curado como combustible.
5). Sistema de depurador de humo:
---su función es eliminar los ácidos, el mal olor y el polvo del gas residual, por lo que el gas será más limpio y respetuoso con el medio ambiente.
2 . Características y ventajas únicas:
(1): Mejor seguridad. El mayor riesgo para la seguridad de la planta de pirólisis radica en la posibilidad de explosión e incendio. Y los dos riesgos de seguridad son todos causados por una presión excesiva, así que ¿cómo lidiar con ello?
Nuestra empresa adopta el método de prevención, es decir, no permitiremos que la presión sea demasiado alta; Las otras empresas adoptan el método de tratamiento después de que la presión sea mayor, es decir, cuando la presión haya sido demasiado alta, la válvula de seguridad instalada en la puerta del rector se accionaría para que se explotara debido a la alta presión para llevar a cabo la presión de socorro de emergencia. La desventaja de este método es que incluso si la presión se escapa del reactor, la posibilidad de incendio ocurre al mismo tiempo con la probabilidad de ocurrencia de hasta el 90% o más. Y el fuego afectará a su vez al reactor principal.
Las medidas preventivas adoptadas por nuestra empresa son: Garantizar la suavidad de la operación de pirólisis y de los conductos en todo momento, y evitar obstrucciones y fugas; si no hay bloqueo, la presión no aumentará repentinamente, y no habrá explosión de reactor ni fuego sin presión!
Además de las válvulas de emergencia equipadas en otras ubicaciones, el dispositivo de seguridad antitemperante del sello de agua, etc. son configuraciones convencionales y no se describirán aquí.
(2): Alto rendimiento de aceite y buena calidad de aceite: Otras empresas a menudo tienen depósitos de aceite residual o tanques de aceite pesado, y cada producción de lotes producirá 100kg~400kg aceite residual o aceite pesado. Este tipo de aceite residual es muy viscoso y de color muy oscuro, no puede venderse directamente ni a precios muy bajos. Si mezcla este aceite residual con aceite combustible de buena calidad, reducirá la calidad del aceite y el precio. Si se tira es una especie de residuos y contaminará el medio ambiente. Si se extrae y se coloca en el reactor de pirólisis de nuevo para agrietarse, se desperdiciará el trabajo y el proceso está sucio.
El dispositivo de bloqueo utilizado por nuestra empresa gira en sentido antihorario durante la producción, y el aceite residual y otras impurezas separadas del paquete de separación de gases pueden ser empujados de nuevo en el reactor para la rotura secundaria hasta que todo el aceite de alta calidad extraído. Las impurezas se secan parcialmente a negro de carbono polvoriento. Por lo tanto, en un lote, la tasa de producción de petróleo de nuestras máquinas es entre un 2% y un 5% superior a la de otras empresas; al mismo tiempo, elimina el tratamiento secundario del aceite residual y los posibles problemas de contaminación.
Al mismo tiempo, la tecnología de esta patente de invención reduce la tasa del fenómeno de carbono negro que se eleva debido a la rotación del reactor en el proceso de producción más de 90%, lo que hace el contenido de carbono negro en el oilgrandemente reducido, mejora la calidad del aceite.
(3): El período de limpieza de tuberías de equipos se amplía considerablemente: El sistema anti-bloqueo adoptado por nuestra empresa asegura la limpieza del ducto mientras restringe el negro de carbono de entrar en el ducto, lo que hace que el ciclo de limpieza de nuestro equipo se duplique en comparación con otros equipos, lo que ahorra recursos humanos, a su vez, permiten que el equipo continúe operando.
(4): Nuestro equipo tiene un mejor rendimiento de sellado: El rendimiento de sellado se encuentra en dos aspectos, uno es el sellado en la puerta del reactor y el otro es el sellado en la ubicación de salida de aire. En términos de puerta del reactor, nuestro diseño es más razonable y elíptico, y la puerta se refuerza varias veces. No importa qué tipo de materia prima se alimenta, este diseño puede equilibrar la comodidad de la apertura completa de la puerta y reducir la posibilidad de deformación de la puerta. El diseño elíptico permite que el embalaje de alta calidad cambie lentamente la dirección cuando se hace el sello de esquina, la estructura de embalaje no cambia, y la puerta cuadrada o redonda pequeña no es conveniente para alimentar los materiales, y segundo el embalaje se cambia repentinamente, lo que hace que la estructura se vuelva floja y es propenso a fugas de aire.
Nuestra puerta del reactor está hecha de material y diseño antideformación, no será deformada, caída o herméticamente sellada durante mucho tiempo.
Sellado en la ubicación de salida de aire, nuestra empresa adopta un diseño integrado, es decir, la salida de aire se suelda directamente al cuerpo del reactor para aumentar el rendimiento de sellado, y el diseño de sellado bidireccional hace que la posibilidad de fuga de aire sea menor. La salida diseñada por otras empresas son en su mayoría un simple paquete recto, y no hay diseño para el sellado de dos vías.
(5): Dispositivo antiadherente y de limpieza automática: Nuestro equipo adopta tratamiento térmico y proceso de filmación en la pared interior del reactor antes del primer uso, de modo que el agente de recubrimiento pueda penetrar en el acero de la pared del horno para formar una película chapada, lo que puede evitar que la pared del reactor se pegue, evitar explosiones de destello. La máquina de limpieza automática adopta la estructura de la trailla de la cadena, y la limpieza es más completa.
(6): Calidad del equipo: Primero, los materiales utilizados son realmente acero estándar para hornos nacionales, no materiales no estándar.
El segundo es el proceso de soldadura: Nuestra empresa adopta el proceso de soldadura automático, sin tracoma, y la superficie de soldadura es limpia y hermosa.
Tercero, construido en la primera mano de obra de la clase y piezas superiores. Cada planta ha pasado los procedimientos de inspección severos para asegurar la mejor calidad para ser entregada a cada uno de nuestros clientes.
(7): Servicio posventa: El equipo se mantiene de por vida. Si hay algún problema, la respuesta de confirmación se dará dentro de las 24 horas después de la venta, y el personal de 48 horas comenzará el servicio in situ en China o comenzará la preparación para solicitar la visa.
(8): Sistema de control altamente automático, monitorización digital y sistema PLC opcional.
Instalación, Garantía y Servicio postventa
(1) instalación y puesta en servicio: El vendedor enviará al menos un ingeniero al lugar asignado al comprador en el momento acordado por ambas partes para llevar a cabo la instalación, puesta en servicio y formación de máquinas vendidas. El costo que puede incluir el salario de 80USD por día, Alojamiento, billetes de ida y vuelta, comidas, Transporte, Las herramientas esenciales, etc. durante el proceso de servicio técnico, serán a cargo del comprador. El vendedor debe cargar la solicitud de visado, pero el comprador debe ayudar en los documentos, etc.
(2) Garantía de calidad: El Vendedor garantizará que los bienes estén hechos de los mejores materiales y de mano de obra de primera clase, completamente nuevos, y cumplan en todos los aspectos con la calidad, especificaciones y rendimiento estipulados en este Contrato. El Vendedor garantizará que las mercancías, cuando estén correctamente instaladas, debidamente explotadas y mantenidas, den un rendimiento satisfactorio durante un período de 12months a partir del día de la finalización de las instalaciones. Defectos humanos o piezas de desgaste no incluidas en la garantía de calidad.
(3)cobertura:la garantía prevé el suministro, gratuito, de las piezas de la máquina que se rompan debido a defectos de fabricación.la garantía no cubre daños y/o pérdida de producción debido a paradas de la máquina o por el mal funcionamiento causado por los daños.
La garantía no cubre el tiempo necesario para la llegada de las piezas nuevas.
OFERTA ESPECIAL: EL VENDEDOR DEBERÁ PROPORCIONAR PIEZAS ORIGINALES CON COSTE PRECIO Y SOPORTE TÉCNICO DE FORMA GRATUITA DURANTE TODA SU VIDA ÚTIL.
Proveedor Auditado 
