Ultramid PA6T
Ultramid Advanced T1000HG6
Ultramid Advanced T1000HG7
Ultramid Advanced T1000HG7 LS
Ultramid Advanced T1000HG7 RR.HH.
Ultramid Advanced T1000HG8
El embalaje:25kg/bolsa
DescripcióN:
Ultramid Advanced T1000 ofrece ventajas decisivas en cuanto a las propiedades mecáNicas, resistencia a la humedad y quíMicos, asíComo para su procesamiento.
Excelente mecáNica:
- Mayor resistencia y rigidez de todos los grados y estable de Ultramid propiedades mecáNicas hasta temperaturas de alrededor de 120 °C (seco) y 80 °C en estado condicionado (fig.2).
- Mejorado el rendimiento mecáNico a largo plazo bajo la constante de cargas en presencia de humedad y a temperaturas elevadas, por ejemplo, como lo demuestran los resultados de pruebas de arrastre a temperatura ambiente en el estado condicionado (fig.3).
Resistencia excepcional a la humedad y sustancias quíMicas:
- Mayor resistencia quíMica, en comparacióN con la norma poliamidas alifáTicos en contacto con muchos medios de impugnacióN de tales como hot refrigerantes, aceites, combustibles, agresivo y soluciones de sales de la carretera que contienen calcio o de zinc iones (fig.4).
--Inferior, la absorcióN de agua que muchas de poliamidas alifáTicos como PA6 o PA66 resultando en alta estabilidad dimensional y un pequeñO impacto en las propiedades (fig.5).
El procesamiento eficiente:
--Simple procesamiento por parte de moldeo por inyeccióN
--Varios post-procesamiento opciones tales como la soldadura con otros Ultramid Advanced T1000 de grados, poliamidas o PPA en general, y de marcado láSer.
AplicacióN:
Ultramid Advanced T1000 puede ser aplicado en las piezas que requieren alta rigidez y constante, asíComo la fuerza a travéS de un rango de temperatura de -40 °C a máS de 80 °C, junto con la resistencia al calor y difíCil de medios de comunicacióN.Estas aplicaciones pueden encontrarse en:
--La industria del transporte:En las zonas donde los materiales tienen que permanecer firmes en lo que sea difíCil o temperaturas de climas.
--Todas las demáS industrias donde la fuerza y resistencia a la humedad o productos quíMicos son necesarios.
Tratamiento:
Ultramid Advanced T1000 puede ser fáCilmente elaborados con máQuinas de moldeo por inyeccióN estáNdar.De ser un material con un nivel muy alto punto de fusióN de 320 °C, asíComo un vidrio de alta temperatura de transicióN, el procesamiento óPtimo de las condiciones han de elegirse en consecuencia:El rango de temperatura de fusióN debe ser entre 330 °C y 350 °C,Molde temperaturas entre 140°C y 160 °C.
Ultramid Advanced T1000 no es sensible contra el cambio de condiciones de procesamiento tales como las variaciones en la dosis o la velocidad de inyeccióN.
Puede ser procesada con sistemas de canal caliente y las boquillas de váLvula de aguja.
DescripcióN:
Ultramid grados son compuestos de moldeo en la base de PA6, PA66 y varios compañEros de poliamidas como PA66/6.La gama tambiéN incluye la PA610 y semi-poliamidas aromáTicas como PA6T/6.Los compuestos de moldeo estáN disponibles sin reforzar, reforzado con fibras de vidrio o de minerales y tambiéN ha reforzado con fibras de vidrio largas para aplicaciones especiales.Ultramid es conocido por su alta resistencia mecáNica, rigidez y estabilidad téRmica.AdemáS, el Ultramid ofrece una buena resistencia a bajas temperaturas, el favorable comportamiento de la friccióN de deslizamiento y puede ser procesado sin problemas.
Las propiedades máS importantes de Ultramid:
Alta resistencia y rigidez
Muy buena resistencia al impacto
Excelente resistencia a productos quíMicos
Baja tendencia a la fluencia
Estabilidad dimensional
Procesamiento simple
Porque el colector y hechas las caracteríSticas de Ultramid muchas aplicaciones son posibles, especialmente en la construccióN de la automocióN, ingenieríA eléCtrica y electróNica, en el hogar la tecnologíA de conexióN industrial, energíA fotovoltaica, en la construccióN e instalacióN de sanitarios, muebles, la industria y en ingenieríA mecáNica.
Ultramid pueden ser procesados por todos los méTodos conocidos para termopláSticos.Los principales méTodos de moldeo por inyeccióN y extrusióN.Las molduras de complejos son econóMicamente fabricado en gran núMero de Ultramid por moldeo por inyeccióN.El méTodo de extrusióN es utilizado para producir pelíCulas, productos semiacabados, tubos, piezas perfiladas, hoja y monofilamentos.Los productos semiacabados suelen ser procesado por herramientas de corte a la forma de terminar las piezas moldeadas.
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TambiéN tenemos una buena experiencia en el transporte tanto por aire y el océAno para en el extranjero.
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