La barra de alambre, también conocida como barra de alambre, generalmente se refiere al acero redondo de diámetro pequeño en bobinas.
El diámetro de la barra de alambre está en el rango de 5-19 mm (generalmente 6-9 mm), y el límite inferior es el tamaño mínimo de la sección de acero laminado en caliente.
Nombre chino barra de alambre
Varilla de alambre de acero de nombre extranjero
Alias de alambre
Diámetro 5-19 mm
El alambre de acero de alta resistencia pretensionado es un material de acero económico y eficiente con alta resistencia a la tracción y resistencia al rendimiento, buena plasticidad y bajo rendimiento de relajación. Se utiliza ampliamente en la construcción de productos de cemento, puentes, centrales nucleares, edificios de gran altura de largo alcance, carreteras, Etc. con el desarrollo de la industria preestresada de mi país, la producción y el uso de 82B varillas de alambre como materias primas para la producción de alambres de acero preestresados de alta resistencia han atraído cada vez más la atención de la gente. Qinggang Iron and Steel Co., Ltd. Ha estado produciendo 82B varillas de alambre desde diciembre de 2003. Para mejorar aún más la calidad de 82B varillas de alambre, el laboratorio central ha creado un grupo de proyecto de innovación técnica "82B investigación de calidad de barras de alambre" para analizar de manera integral los factores que afectan a 82B varillas de alambre. Análisis e investigación.
Difusión del editor de requisitos organizativos
82B varilla de alambre es una barra de alambre laminado en caliente para alambre de acero pretensionado y alambre de acero. Su Marca nacional es 82MnA. Su composición química se muestra en el cuadro 1.
La estructura metalográfica de la barra de alambre debe ser principalmente sorbite, y no debe contener martensite, cementito reticular y estructuras perjudiciales para el rendimiento.
Emisión de edición de formas
La varilla de alambre es de acero redondo con un diámetro relativamente pequeño. La forma del producto se enrolla en una bobina y se suministra. Los más comunes en los sitios de construcción son 6, 8, 10, y 12 mm de diámetro. Están fabricadas en acero con bajo contenido de carbono y generalmente no se utilizan para las barras principales de las estructuras de hormigón armado. , principalmente utilizado para hacer mangas de barra de acero, y los de pequeño diámetro se utilizan para "refuerzo de ladrillo" en estructuras de ladrillo-hormigón.
Emisión de edición de categorías
Hay muchas variedades de barras de alambre. Entre las varillas de alambre de acero al carbono, las varillas de alambre de acero al carbono bajo se conocen comúnmente como alambres blandos, mientras que las varillas de alambre de acero al carbono medio y alto son comúnmente conocidas como alambres duros. La barra de alambre se utiliza principalmente como blanco para el dibujo, y también puede usarse directamente como materiales de construcción y procesarse en piezas mecánicas. La barra de alambre de acero inoxidable se usa para fabricar alambre de acero inoxidable, alambre de acero de resorte de acero inoxidable, alambre de acero inoxidable y alambre de acero inoxidable. Con el avance de la tecnología de producción, cuadrado,
Barras de alambre hexagonales, sectoriales y de otra forma especial; el límite superior del diámetro se ha ampliado a 38 mm; el peso de la placa ha aumentado de los 40-60 kg originales a 3.000 kg. Debido al desarrollo de un nuevo proceso de tratamiento térmico post-laminado, la escala de óxido de hierro en la superficie de la barra de alambre se ha delineado significativamente, y las propiedades estructurales también han mejorado mucho.
Utilice Editar difusión
Las varillas de alambre deben ser enderezadas y cortadas usando una máquina de enderezar de barra de acero antes de usar. Al mismo tiempo, la escala oxidada se elimina en la máquina, y la fuerza se mejora en cierta medida durante la flexión y el estiramiento repetidos. Para pequeñas obras que no tienen máquina de enderezar, no es aconsejable utilizar un cabrestante para enderezar la barra de alambre. No se recomienda tirar directamente, ya que puede causar fácilmente demasiada deformación plástica. Se debe utilizar un peso de polea en un extremo para controlar la fuerza de tracción.
Difusión del editor de análisis de factores
1. Influencia de la segregación de componentes en losas de fundición continua
(1) influencia de la segregación central
En la sección transversal de la muestra de la vallas de acero, utilice una broca de Ø5.5mm para tomar 4 muestras de los bordes y del centro, y 1 muestras del centro. Utilizar un medidor de carbono y azufre infrarrojo para analizar el contenido de carbono y azufre, y utilizar métodos químicos para analizar el contenido de silicio, manganeso y fósforo. Los resultados muestran que la fracción de masa máxima de carbono en el centro es de 1. 06%, y el coeficiente de segregación de cada carbono en el centro es 1. 33, que supera con creces los requisitos estándar (el coeficiente de separación de carbono central de los palanquillas para los cordones de acero es ≤ 1. 05). El grado de segregación elemental es pequeño. La varilla de alambre enrollada de esta podadora de fundición continua es propensa a fractura quebradiza cuando el usuario la dibuja, y la fractura tiene forma de cono-copa. Una sección longitudinal de la muestra de fractura reveló que había una grieta en forma de "V" en el centro, y el examen de estructura metalográfica encontró que había cementito reticular o semireticular en el centro.
El cementito en sí no es fácilmente deformado y se distribuye en una red o semi-red en los límites del grano, lo que es muy perjudicial para la calidad de la barra de alambre. La varilla de alambre es propensa a grietas a lo largo de los límites del grano durante el dibujo, y puede romperse brittlely durante el dibujo posterior. La razón es que hay segregación central de carbono en el propio cartelera de colada continua. Aunque la estructura de la barra de alambre está en un estado austenitizado durante el laminado y la temperatura de rodadura es alta, debido al tiempo de retención limitado, la segregación de carbono central es difícil de eliminar, destruyendo así la barra de alambre. Las propiedades uniformes de la estructura de la matriz hacen que el alambre forme una fractura en forma de cono durante el proceso de dibujo y se rompa. La segregación central es un defecto representativo de los palanquillas de yeso continuo. La solución es utilizar palanquillas rectangulares de gran tamaño para el laminado. Porque los palanquillas de gran tamaño pueden aumentar la relación de rodadura durante el laminado y eliminar los defectos anteriores, por lo que generalmente no es adecuado para utilizar más pequeños que los palanquillas rectangulares. 120mm × 120mm cartelera continua, especialmente la fracción de masa de carbono enrollado es mayor que 0. 75% de varilla de alambre. Además, el supercalor del acero fundido está estrictamente controlado, se adoptan técnicas de agitación electromagnética y reducción de la luz durante el fundido continuo, y se refuerza la intensidad de enfriamiento de la sección de enfriamiento secundaria de la colada continua para reducir la segregación central.
(2) efecto de la carburización superficial
Parte de la muestra de alambre roto tomada del usuario tenía una fractura en forma de punta de pluma, y había una serie de grietas en la escala de pescado en un lado de la muestra. Según la experiencia anterior, debe ser causada por un tejido local desigual en la superficie. El examen metalográfico de las muestras de alambre roto reveló que en la estructura cercana a las grietas de la escala de los peces aparecía cementito masivo y reticular.
Esto se debe a un funcionamiento incorrecto durante el proceso de fundición continua. El carbono de grafito en el polvo del molde entra en el molde con el acero fundido, causando carbonización local en la superficie de la cartelera de colada continua.
2. Influencia de inclusiones no metálicas
A través de la inspección de inclusiones no metálicas en 82B barra de alambre, se encontró que las inclusiones no metálicas en 82B barra de alambre son generalmente inclusiones tipo C y D, y hay más inclusiones tipo C, hasta C4,5e, y las inclusiones tipo D son generalmente 1 a 1 .nivel 5. La anchura máxima de las inclusiones observadas es de 30 μm, que supera con creces los requisitos de la norma (la norma exige la clase C ≤ 1, clase D ≤ 0. 5). Existen inclusiones no metálicas en las varillas de alambre, que causan principalmente los siguientes riesgos para el procesamiento posterior de las varillas de alambre:
(1) al dibujar y torcer la deformación, la continuidad de la matriz de alambre de acero se destruye, causando la concentración de tensión. Una vez sometido a la acción de tensión de tracción o tensión de cortadura, se producirán grietas en la dirección de las inclusiones, lo que hace que el alambre de acero sea fácil de romper durante el dibujo y la torsión. y la fractura es irregular;
(2) las inclusiones no metálicas reducen las propiedades mecánicas del alambre de acero, especialmente sus propiedades mecánicas transversales, lo que reduce la plasticidad del alambre de acero, facilita la rotura bajo alta deformación, y reduce los valores de flexión y torsión. Las inclusiones no metálicas se convierten en la fuente de fractura por fatiga del alambre de acero, lo que reduce el límite de resistencia a la fatiga del alambre de acero;
(3) durante el tratamiento térmico del alambre de acero, debido a la diferencia en el coeficiente de expansión de las inclusiones no metálicas y la matriz del alambre de acero, la continuidad de la matriz del alambre de acero se corta dentro del alambre de acero, actuando como un hueco local, se forman micro grietas durante el tratamiento térmico del alambre de acero. A medida que el dibujo continúa, durante la torsión, las microgrietas se expanden y hacen que el cable se rompa.
3. Efecto del contenido de gas
Mediante el análisis de oxígeno y nitrógeno de 82B alambradas, se encontró que la fracción de masa de oxígeno en la alambrada es (55 ~ 85) ×10-6, con un promedio de 68. 42 ×10-6, y la fracción de masa de nitrógeno es (50 ~ 60) ×10-6, con un promedio de 54. 09 ×10- 6 , muy superior a los requisitos estándar (WO ≤25 ×10- 6 , WN ≤30 ×10-6 ). El contenido excesivo de nitrógeno en el acero causará el deterioro del acero. El nitrógeno puede aumentar el endurecimiento efectivo del acero, aumentar la resistencia y dureza del acero y reducir significativamente la plasticidad, la resistencia a impactos y la dureza. El oxígeno en el acero también puede tener efectos adversos en las propiedades mecánicas del acero. El grado de influencia está relacionado con la concentración de oxígeno y el tipo, distribución y cantidad de inclusiones que contienen oxígeno. El hidrógeno en el acero es extremadamente dañino. A medida que aumenta el contenido de hidrógeno en el acero, la plasticidad y la dureza disminuyen significativamente. Especialmente para el acero con alto contenido de carbono como el 82B, este fenómeno es más grave durante el proceso de procesamiento y enfriamiento.
4. Influencia del proceso de laminación
Dado que el enrollado de las varillas de alambre de alta altura se completa en un sistema de paso prescrito, las condiciones de deformación son básicamente fijas, y los parámetros de deformación de cada paso se han determinado. En la producción real, es principalmente a través del control de la temperatura de rodadura, es decir, la temperatura de rodadura controlada. Para lograrlo. El principal propósito de la laminación controlada por temperatura es refinar los granos: A través de la laminación de apertura a baja temperatura, el tamaño de los granos de austenita originales puede ser controlado; al bajar la temperatura final de laminación, la formación de granos de austenita puede ser prevenido de crecer; Al terminar de rodar el rápido enfriamiento del agua del alambre después de alcanzar la temperatura de giro establecida no solo transforma rápidamente el austenita deformado en austenita superenfriada, preparándose completamente para la transformación estructural, sino que también controla los granos de austenita superenfriados. Tamaño. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que debido a la limitación de carga del equipo de la laminadora, la temperatura de rodadura no puede ser demasiado baja, de lo contrario el equipo es propenso a accidentes. Además, si la temperatura de apertura de la laminación se controla demasiado baja, fácilmente conducirá a un calentamiento desigual de la marga, austenitización desigual, disolución insuficiente de los carbidos, y defectos como la holgura en la valva que no se puede eliminar completamente, lo que resulta en un rendimiento de paso de la varilla de alambre pobre y estructura final. anormal. A través de la inspección austenita del tamaño de grano de la varilla de alambre 82B, se encontró que el tamaño de grano de la varilla de alambre 82B producido por Qinggang es grado 6 a 7. Comparado con los de Wuhan Iron and Steel, Baosteel y Shagang (grado 8), el tamaño del grano es más grueso. .
Cuando la temperatura de apertura se controla a 990 ~ 1 010 ºC, el tamaño del grano austenita es el nivel 7; cuando la temperatura de apertura se controla a 1 000 ~ 1 050 ºC, el tamaño del grano austenita es el nivel 6. Esto muestra que la temperatura de apertura de la rodadura tiene un impacto significativo en el tamaño del grano austenita tiene una mayor influencia. Bajo la premisa de la producción normal, la temperatura de apertura de la laminación debe controlarse lo más baja posible.
5. Influencia del proceso de enfriamiento controlado después del laminado
El principal objetivo de controlar la refrigeración es controlar el grado de subrefrigeración y la velocidad de refrigeración para obtener la estructura de sorbite necesaria para el fortalecimiento y endurecimiento. Según el principio del tratamiento térmico de los metales, acelerar la velocidad de enfriamiento puede mover la curva de enfriamiento continuo hacia la parte inferior derecha, cuanto más rápido sea la velocidad de enfriamiento. Para el modo de refrigeración estándar de Stelmer - refrigeración por aire forzado, la velocidad de refrigeración no puede alcanzar la temperatura de transformación crítica para la formación de martensor. Cuanto más rápida sea la velocidad de enfriamiento del aire, más fácil será para el austenita transformarse en troostita. Por lo tanto, se utiliza un gran volumen de aire durante la refrigeración real para lograr una refrigeración rápida. Por un lado, la cantidad de precipitación de ferrita puede ser controlada, y por otro lado, el subenfriamiento puede ser aumentado. Gasto. La varilla de alambre 82B tiene requisitos especiales de resistencia. El ajuste de una temperatura de centrifugado más alta y el aumento de la velocidad de enfriamiento pueden lograr el efecto de mejorar la fuerza.
A medida que aumenta la temperatura de centrifugado, la resistencia a la tracción de la varilla de alambre aumenta significativamente, lo que parece contradecir la teoría de que cuanto más alta sea la temperatura de giro, más gruesos serán los granos y cuanto más baja sea la temperatura de giro, más finos serán los granos. De hecho, este tipo de acero ha sido micro-aleado, junto con la temperatura controlada de la laminación durante el laminado. Después de la recuperación y la recristalización, los granos de austenita deformados ya están muy bien. Incluso si la temperatura de centrifugado se incrementa, la grosería de los granos no se verá afectada. El grado de oxidación es relativamente pequeño, por lo que el impacto sobre la fuerza es insignificante. Cabe señalar que la temperatura de centrifugado no puede ser demasiado alta, de lo contrario debido a las limitaciones del equipo de refrigeración de aire, la transformación estructural de la barra de alambre de acero al carbono no puede completarse completamente en la línea de refrigeración controlada. No solo no se obtendrá la estructura esperada, sino que también se formarán fácilmente irregularidades más gruesas en la superficie de la barra de alambre. La escala de óxido de hierro que es conducente a dibujar reduce el rendimiento general de la barra de alambre. Es necesario controlar razonablemente la temperatura de centrifugado y la velocidad de enfriamiento después de la laminación para obtener una estructura de sorbite fino de modo que el producto acabado tenga alta resistencia y buena plasticidad.
La inspección estructural de la barra de alambre 82B encontró que la estructura es S + P y no hay estructura F, que cumple con los requisitos estándar. Sin embargo, la tasa de sorbitización es generalmente de alrededor del 85%, lo que sigue estando muy por detrás del requisito estándar de ≥95%. En comparación con Shagang y Baosteel, la tasa de trostitización local es menor, solo alrededor del 65% (Shagang 75%, Baosteel 85%). Sus grupos de perlita son más grandes y los granos son más gruesos. Por lo tanto, después de rodar, la barra de alambre 82B el proceso de enfriamiento controlado necesita una optimización adicional.
La barra de alambre de acero Zhengde también se llama barra de alambre, que generalmente se refiere a acero redondo de diámetro pequeño en una bobina. El diámetro de la barra de alambre está en el rango de 5-19mm (normalmente 6-9mm), y el límite inferior es el tamaño mínimo de la sección de acero laminado en caliente. Hay muchas variedades de varillas de alambre. Las varillas de alambre de acero de carbono bajo en las barras de alambre de acero de carbono son comúnmente llamadas alambres blandos, y las varillas de alambre de acero de carbono medio y alto son comúnmente llamadas alambres duros. Las varillas de alambre se utilizan principalmente como blancos para el dibujo de alambre, y también pueden usarse directamente como materiales de construcción y procesarse en piezas mecánicas. Las varillas de alambre de acero inoxidable se utilizan en la fabricación de alambre de acero inoxidable, alambre de acero de resorte de acero inoxidable, alambre de acero inoxidable y alambre de acero para alambre de acero inoxidable. Con el avance de la tecnología de producción, han aparecido barras de alambre con secciones cuadradas, hexagonales, en forma de abanico y otras con formas especiales; el límite superior de diámetro se ha ampliado a 38 mm; el peso de la bobina ha aumentado de los 40-60 kg originales a 3000 kg. Debido al desarrollo de un nuevo proceso de tratamiento térmico posterior a la laminación, la escala de óxido de hierro en la superficie de la barra de alambre se ha delineado significativamente, y la estructura y el rendimiento también han mejorado considerablemente.
| De (mm) |
Superficie(mm²) |
Peso (kg/m) |
L(m) |
Peso (kg/s) |
| Φ5.5 |
23,8 |
0,187 |
1000 |
187 |
| Φ6 |
28,3 |
0,222 |
1000 |
222 |
| Φ6.5 |
33,2 |
0,26 |
1000 |
260 |
| Φ7 |
38,5 |
0,302 |
1000 |
302 |
| Φ7.5 |
44,2 |
0,347 |
1000 |
347 |
| Φ8 |
50,3 |
0,395 |
1000 |
395 |
| Φ8.5 |
56,7 |
0,445 |
1000 |
445 |
| Φ9 |
63,6 |
0,499 |
1000 |
499 |
| Φ9.5 |
70,9 |
0,556 |
1000 |
556 |
| Φ10 |
78,5 |
0,617 |
1000 |
617 |
| Φ10.5 |
86,6 |
0,69 |
1000 |
690 |
| Φ11 |
95 |
0,746 |
1000 |
746 |
| Φ11.5 |
104 |
0,815 |
1000 |
815 |
| Φ12 |
113 |
0,888 |
1000 |
888 |
| Φ12.5 |
123 |
0,963 |
1000 |
963 |
| Φ13 |
133 |
1,04 |
1000 |
1040 |
| Φ13.5 |
143 |
1,12 |
1000 |
1120 |
| Φ14 |
154 |
1,21 |
1000 |
1210 |
| Φ14.5 |
165 |
1,3 |
1000 |
1300 |
| Φ15 |
177 |
1,39 |
1000 |
1390 |
| Φ15.5 |
189 |
1,48 |
1000 |
1480 |
| Φ16 |
201 |
1,58 |
1000 |
1580 |
| Φ17 |
227 |
1,78 |
1000 |
1780 |
| Φ18 |
254 |
2 |
1000 |
2000 |
| Φ19 |
284 |
2,23 |
1000 |
2230 |
Nuestras ventajas
La calidad primero: La producción y la inspección de conformidad estricta con las normas de producción;
Ventaja de precios: Descuentos basados en precios reales del mercado;
Seguridad de las transacciones: No habrá pérdida de fondos de clientes;
Garantía post-venta: El problema del cliente es nuestro problema;
Cooperación a largo plazo: Garantía de calidad, ventaja de precios, servicio sincero puede durar mucho tiempo.
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Shandong Zhengde Metal Manufacturing Co., Ltd . Es una empresa de producción y ventas que integra bobinas de acero laminado en caliente, bobinas de acero laminado en frío, bobinas de acero galvanizado, bobinas de acero recubiertas de color, sección de acero, tuberías de acero, alambres de acero, malla metálica, acero inoxidable, aluminio, el cobre y otros productos metálicos integraron grandes empresas. Se han formado cinco bases de producción y ventas en Binzhou, Liaocheng, Wuxi, Tianjin, Jinan y Tai'an, con más de 100 líneas de producción, 4 laboratorios reconocidos a nivel nacional, 2 centros de ingeniería técnica y 5 centros tecnológicos empresariales. Los productos se exportan a más de 50 países y regiones como Norteamérica, Sudamérica, Europa, Oriente Medio, Rusia, África, América del Norte y otras partes del mundo.
Filosofía de la empresa:
La calidad primero: La producción y la inspección de conformidad estricta con las normas de producción;
Ventaja de precios: Descuentos basados en precios reales del mercado;
Seguridad de las transacciones: No habrá pérdida de fondos de clientes;
Garantía post-venta: El problema del cliente es nuestro problema;
Cooperación a largo plazo: Garantía de calidad, ventaja de precios, servicio sincero puede durar mucho tiempo.
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