El aluminio es un metal blanco plateado, que ocupa el tercer lugar en contenido en la corteza terrestre después del oxígeno y el silicio. La densidad del aluminio es pequeña, solo el 34,61% del hierro y el 30,33% del cobre, por lo que también se le llama metal ligero. El aluminio es un metal no ferroso, que sólo está en segundo lugar del acero en términos de producción y uso en el mundo. La densidad del aluminio es de solo 2,7103g/cm³, que es aproximadamente 1/3 de la densidad del acero, cobre o latón. Debido a que el aluminio es ligero, se utiliza a menudo en la fabricación de vehículos terrestres, marítimos y aéreos como coches, trenes, subterráneos, barcos, aviones, cohetes y naves espaciales para reducir el peso y aumentar la capacidad de carga.
Lingotes industriales de aluminio
La materia prima en nuestra industria diaria se llama lingote de aluminio. Según la norma nacional (GB/T 1196-2008), debería llamarse "lingote de aluminio para remielar", pero todos están acostumbrados a llamarlo "lingote de aluminio". Se produce por electrólisis a partir de óxido de aluminio-criolita. Después de que los lingotes de aluminio entren en aplicación industrial, hay dos categorías principales: Aleaciones de aluminio fundido y aleaciones de aluminio deformadas. Las aleaciones de aluminio fundido son piezas fundidas de aluminio producidas por métodos de fundición; las aleaciones de aluminio deformado son productos de aluminio procesados producidos por métodos de procesamiento a presión: Placas, tiras, láminas, tubos, varillas, moldes, alambres y forjados. Según la norma nacional "los lingotes de aluminio para el repelado se dividen en 8 grados según su composición química, a saber, Al99,90, Al99,85, Al99,70, Al99,60, Al99,50, Al99,00, Al99,7E y Al99. 6e" (Nota: El número después de al es el contenido de aluminio). Lo que algunas personas llaman "A00" aluminio es realmente aluminio con una pureza del 99,7%. Se llama "aluminio estándar" en el mercado de Londres. Todo el mundo sabe que las normas técnicas de nuestro país en el 1950s provenían de la antigua Unión Soviética. "A00" es la Marca rusa en el estándar nacional soviético. "A" es la letra rusa, no la palabra "A" inglesa, ni la letra China pinyin. Si la "A" está en línea con las normas internacionales, es más preciso llamarla "aluminio estándar". El aluminio estándar es una lingote de aluminio que contiene un 99,7% de aluminio y está registrado en el mercado de Londres.
Lingote de aleación de aluminio
definición
Utiliza aluminio puro y aluminio reciclado como materia prima, y añade otros elementos de acuerdo con las normas internacionales o requisitos especiales, como: Silicio (Si), cobre (Cu), magnesio (mg), hierro (Fe)... para mejorar la capacidad de fundición y la química del aluminio puro. Una aleación preparada a partir de deficiencias en propiedades y propiedades físicas.
aplicación
Aplicaciones de aleación de aluminio fundido-silicio (al-Si) [1]
Aleación de silicio de aluminio (al-Si), generalmente la fracción de masa de Si es 4%~22%. Debido a que la aleación al-Si tiene excelentes propiedades de fundición, como buena fluidez, buena estanqueidad al aire, pequeña contracción y baja tendencia térmica, después de la modificación y el tratamiento térmico, tiene buenas propiedades mecánicas, propiedades físicas, resistencia a la corrosión y propiedades de mecanizado moderadas. Es la aleación más diversa y ampliamente utilizada entre las aleaciones de aluminio fundido. Las características y aplicaciones de las aleaciones al-Si de fundición común son las siguientes:
(1) aleación ZL101(A) la aleación ZL101 tiene buena estanqueidad al aire, fluidez y resistencia a grietas en caliente, propiedades mecánicas moderadas, rendimiento de soldadura y resistencia a la corrosión. Tiene ingredientes simples y es fácil de lanzar. Es adecuado para varios moldes. Método. La aleación ZL101 se ha utilizado para piezas complejas con cargas medias, como partes de aeronaves, instrumentos, carcasas de instrumentos, partes de motores, partes de automóviles y barcos, bloques de cilindros, cuerpos de bombas, tambores de freno y piezas eléctricas. Además, a partir de la aleación ZL101, el contenido de impureza se controla estrictamente y la aleación ZL101A con propiedades mecánicas más altas se obtiene mejorando la tecnología de fundición. Se ha utilizado para echar varias piezas de la concha, cuerpos de la bomba de la aeronave, cajas de cambios del automóvil, y el fuel oil. Curvas de caja, accesorios de avión y otras piezas de carga.
(2) aleación ZL102 ZL102 tiene la mejor resistencia térmica a la grieta, buena estanqueidad al aire y buena fluidez. No puede ser reforzado por el tratamiento térmico y tiene baja resistencia a la tracción. Es adecuado para el montaje de grandes piezas complejas de paredes finas. Principalmente adecuado para fundición a presión. Este tipo de aleación se utiliza principalmente para fundiciones de paredes finas con formas complejas y bajas cargas, como diversas carcasas de instrumentos, carcasas de automóviles, equipos dentales, pistones, etc.
(3) aleación ZL104 ZL104 tiene buena estanqueidad al aire, fluidez y resistencia a grietas calientes, alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, rendimiento de soldadura y corte, pero baja resistencia al calor y es propenso a pequeños poros, el proceso de fundición es más complejo. Por lo tanto, se utiliza principalmente para la fabricación de moldes de metal de arena de gran tamaño que pueden soportar altas cargas, como carcasas de transmisión, bloques de cilindros, válvulas de culata, poleas, cajas de herramientas de cubierta y otras partes de aviones, barcos y automóviles.
(4) la aleación ZL105 ZL105 tiene altas propiedades mecánicas, un rendimiento de fundición satisfactorio y un rendimiento de soldadura, y un mejor rendimiento de corte y resistencia al calor que la aleación ZL104, pero su plasticidad es baja y la estabilidad de la corrosión no es alta, por lo que es adecuada para varios métodos de fundición. Este tipo de aleación se utiliza principalmente para producir arena de aviones y motores y piezas de fundición de moldes metálicos que soportan cargas pesadas, como carcasas de transmisión, bloques de cilindros, carcasas de bombas hidráulicas y piezas de instrumentos. También puede usarse para hacer soportes de cojinete y otras piezas de la máquina. Además, la aleación ZL105A, desarrollada a partir de la aleación ZL105 y que reduce el contenido de Fe y otras impurezas, también se ha fabricado para producir fundiciones de alta calidad que pueden soportar grandes cargas, como las cigüeñales y válvulas de los aviones debido a su mayor resistencia y elongación después de la fractura. Carcasas, propulsores, camisas de agua de refrigeración, cubiertas, soportes de rodamientos y otras partes de motores y máquinas.
(5) la aleación ZL106 ZL106 tiene propiedades mecánicas medias, buenas propiedades de flujo, resistencia térmica satisfactoria a las grietas, y es adecuada para fundición de arena y fundición de molde de metal. Este tipo de aleación se utiliza principalmente para piezas de formas complejas, con cargas estáticas, piezas que requieren una alta estanqueidad al aire y que trabajan a temperaturas más altas, como cuerpos de bomba y culatas refrigeradas por agua.
(6) la aleación ZL107 ZL107 es adecuada para fundición de arena y molde de metal. Tiene buena estanqueidad al aire, fluidez y resistencia a grietas en caliente, así como buenas propiedades mecánicas y rendimiento de corte. Se utiliza principalmente en la producción de cigüeñales de motores diésel, placas y marcos de piano, tapas de aceite y manillas de válvulas, culatas, marcos de máquina de escribir y otras piezas.
(7) la aleación ZL108 ZL108 tiene un buen rendimiento de fundición, alta resistencia, un pequeño coeficiente de expansión térmica y una buena resistencia al desgaste. Además, su alto rendimiento a temperatura es satisfactorio y se utiliza generalmente en fundición de molde de metal. Este tipo de aleación se utiliza principalmente para piezas como pistones de motor de combustión interna y poleas de elevación.
(8) la aleación ZL109 ZL109 es adecuada para fundición de molde de metal, con excelente fluidez, buena estanqueidad al aire y resistencia a grietas en caliente, buena resistencia a altas temperaturas y coeficiente de expansión a bajas temperaturas. Sus usos típicos son para hacer poleas, casquillos, pistones de automóviles y pistones de motores diesel, y también puede ser utilizado como poleas de elevación, etc.
(9) la aleación ZL110 ZL110 tiene propiedades mecánicas medias y buena resistencia al calor. Es adecuado para molde de arena y molde de metal. La aleación tiene alta densidad y coeficiente de expansión lineal. Se utiliza para fabricar pistones de motor de combustión interna, boquillas de aceite, bombas de aceite y otras piezas. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que debido al gran coeficiente de expansión térmica de la aleación, "golpeteo en frío y dibujo en caliente" puede ocurrir cuando se utiliza para hacer pistones.
(10) aleación ZL111 ZL111 tiene buena estanqueidad al aire y resistencia térmica a las grietas, excelente fluidez, alta resistencia, buen rendimiento y resistencia a la fatiga, fácil soldadura y buena resistencia a la corrosión, adecuada para moldes de arena, fundición a presión de moldes de metal. Este tipo de aleación se utiliza principalmente para fabricar piezas complejas de alta carga, como piezas fundidas para aviones y misiles.
(11) la aleación YL112 YL112 es una aleación de fundición con buenas propiedades de fundición y mecánicas, buena fluidez, estanqueidad al aire y resistencia térmica a las grietas. Se utiliza comúnmente como cajas de engranajes, culatas refrigeradas por aire y bases de transmisores de radio. , cubiertas de cortacéspedes y piezas fundidas de freno neumático.
(12) aleación YL113 YL113 tiene excelente fluidez, buena estanqueidad al aire y resistencia a grietas en caliente, y se utiliza principalmente para fundición a presión. Los usos típicos son para poleas, pistones y culatas. También puede usarse para fundición de carcasas de motores de automóviles, carcasas de motores de motocicletas, carcasas de herramientas de jardín y otros accesorios. La calificación internacional es equivalente a la norma japonesa ADC12. Es el lingote de aluminio reciclado más utilizado en la industria de fundición.
(13) aleación ZL114A ZL114A tiene altas propiedades mecánicas y buenas propiedades de fundición, es decir, alta resistencia, buena tenacidad, buena fluidez, estanqueidad al aire y resistencia a grietas en caliente, y puede moldear formas complejas. Las fundiciones de alta resistencia son adecuadas para diversos métodos de fundición y se utilizan para fundiciones de alta resistencia y alta calidad para fabricar piezas que soportan cargas altas, como aviones y cuerpos de compartimiento de misiles.
(14) la aleación ZL115 ZL115 es adecuada para el molde de arena y la fundición de molde de metal. Tiene un buen rendimiento de fundición y altas propiedades mecánicas, como alta resistencia y dureza y buena elongación. Se utiliza principalmente como guías de ondas y válvulas de alta presión. , tuberías hidráulicas, pilones de aviones y palas de rotor de alta velocidad, etc.
(15) la aleación ZL116 ZL116 es adecuada para el molde de arena y la fundición de molde de metal. Tiene buena estanqueidad al aire, fluidez y resistencia a grietas calientes. También tiene altas propiedades mecánicas y es una aleación de aluminio fundido de alta resistencia. Las aplicaciones típicas incluyen guías de ondas, válvulas de alta presión, líneas hidráulicas, pilones de aviones y palas de rotor de alta velocidad.
(16) la aleación ZL117 ZL117 es una aleación hipereutéctica al-Si. Tiene buena resistencia al desgaste, bajo coeficiente de expansión térmica y buen rendimiento a altas temperaturas. También tiene un buen rendimiento de fundición y es adecuado para fundición de molde de metal. Se utiliza a menudo en motores. Pistones, pastillas de freno, poleas, bombas y otras piezas que requieren resistencia al desgaste.
(17) la aleación YL117 de YL117 es equivalente a la aleación B390,0 en los Estados Unidos. Es una aleación hipereutéctica al-Si de fundición a presión ampliamente utilizada en los Estados Unidos. Tiene buena fluidez, una estanqueidad moderada y una buena resistencia térmica a las grietas. En particular, tiene una alta resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de expansión térmica, y se utiliza principalmente para bloques de motor, bloques de freno, poleas, bombas y otras piezas que requieren resistencia al desgaste.
Aplicaciones de aleación de aluminio-zinc fundido (al-Zn) [2]
Para aleaciones al-Zn, debido a la alta solubilidad del Zn en al, cuando se añade una fracción de masa de más del 10% de Zn a al, la resistencia de la aleación puede mejorarse significativamente. Aunque este tipo de aleación tiene una alta tendencia natural de envejecimiento y puede alcanzar una alta resistencia sin tratamiento térmico, las desventajas de este tipo de aleación son la resistencia a la corrosión pobre, alta densidad, y propenso a agrietarse en caliente durante la fundición. Por lo tanto, este tipo de aleación se utiliza principalmente para fabricar piezas de la carcasa de instrumentos presofundidas. Las características y aplicaciones de las aleaciones al-Zn de fundición común son las siguientes:
(1) aleación ZL401 ZL401 tiene un rendimiento de fundición medio, una pequeña cavidad de contracción y una tendencia de agrietamiento en caliente, un buen rendimiento de soldadura y corte, alta resistencia en el estado de fundición, pero baja plasticidad, alta densidad y baja resistencia a la corrosión. La aleación ZL401 se utiliza principalmente para varias piezas de fundición a presión, piezas de automoción y aeronaves con una temperatura de funcionamiento no superior a 200 grados centígrados y formas estructurales complejas.
(2) aleación ZL402 ZL402 tiene propiedades de fundición media, buena fluidez, estanqueidad al aire moderada y resistencia al agrietamiento en caliente, buen rendimiento de corte, altas propiedades mecánicas y dureza de impacto en el estado de fundición, pero alta densidad y difícil de fundir durante el fundido. El proceso es complejo y se utiliza principalmente en equipos agrícolas, máquinas herramientas, piezas fundidas de barcos, dispositivos de radio, reguladores de oxígeno, ruedas giratorias y pistones del compresor de aire.
Aplicaciones de la aleación de aluminio-magnesio fundido (al-mg) [3]
La fracción de masa de mg en la aleación de al-mg es de 4%~11%. Esta aleación tiene baja densidad, altas propiedades mecánicas, excelente resistencia a la corrosión, buen rendimiento de corte, y la superficie mecanizada es brillante y hermosa. Sin embargo, debido a los complejos procesos de fundición y fundición de este tipo de aleaciones, además de ser utilizadas como aleaciones resistentes a la corrosión, también se utilizan como aleaciones decorativas. Las características y aplicaciones de las aleaciones de al-mg de fundición común son las siguientes.
(1) aleación ZL301 ZL301 tiene alta resistencia, buen alargamiento, excelente rendimiento de corte, buena soldabilidad, se puede anodizado, y puede causar vibración. La desventaja es que tiene una tendencia de la microporosidad y es difícil de lanzar. Aleación ZL301 se utiliza para fabricar piezas con alta resistencia a la corrosión, como bastidores, soportes, varillas y accesorios que están sujetos a altas cargas, temperaturas de funcionamiento inferiores a 150 grados Celsius, y funcionan en la atmósfera y el agua de mar.
(2) la aleación ZL303 ZL303 tiene buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, buen rendimiento de corte, fácil pulido, rendimiento de fundición aceptable, las propiedades mecánicas bajas, no pueden ser fortalecidas por el tratamiento térmico, y tiene una tendencia a formar cavidades de contracción. Es ampliamente utilizado Die casting. Este tipo de aleación se utiliza principalmente para piezas de carga media bajo corrosión o piezas en atmósfera fría y temperaturas de funcionamiento no superiores a 200 grados centígrados, como piezas de barcos y carcasas de máquinas.
(3) aleación ZL305 la aleación ZL305 se basa principalmente en la aleación al-mg con Zn añadido para controlar el envejecimiento natural, mejorar la resistencia a la corrosión por resistencia y estrés, tener buenas propiedades mecánicas integrales, y reducir la oxidación, porosidad y defectos de poro de la aleación. Este tipo de aleación se utiliza principalmente para piezas con altos requisitos corrosivos que pueden soportar altas cargas, operar a temperaturas inferiores a 100 grados centígrados, y trabajar en la atmósfera o en el agua de mar, como partes en barcos marinos.
Clasificación
Descripción general de la clasificación
Los lingotes de aluminio se dividen en tres tipos según su composición: Lingotes de aluminio para reelado, lingotes de aluminio de alta pureza e lingotes de aleación de aluminio; según la forma y el tamaño, se pueden dividir en lingotes de barra, lingotes redondos, lingotes de placa, lingotes en forma de T, etc.
Varios lingotes comunes de aluminio
Lingotes de aluminio para reelting--15kg, 20kg (≤99,80% al):
Lingote de aluminio en forma de T--500kg, 1000kg (≤99,80% al):
Lingotes de aluminio de alta pureza - 10kg, 15kg (99,90% ~ 99,999% al);
Lingotes de aleación de aluminio--10kg, 15kg (al--Si, al--Cu, al--mg);
Lingote de placa--500~1000kg (para la fabricación de placas);
Lingote redondo--30~60kg (para dibujo de alambre)
Zhengde Aluminium, nuestra materia prima industrial diaria se llama lingote de aluminio, que debe llamarse "lingote de aluminio para la remezcla" de acuerdo con la norma, pero todos están acostumbrados a llamarlo "lingote de aluminio". Se produce por electrólisis utilizando alúmina-criolita. Producto en bruto. El producto obtenido por fundición (o refinado) y fundición. Por ejemplo, lingotes laminados, lingotes extruidos, lingotes forjados y lingotes de aluminio para el reproceso.las especificaciones del producto y los materiales pueden personalizarse según las necesidades del cliente.
| Grado |
Composición química /% |
| AL |
Si |
Fe |
Cu |
Aprox |
Mg |
Zn |
MN |
| Al99,90 |
99,9 |
0,05 |
0,07 |
0,005 |
0,02 |
0,01 |
0,025 |
|
| Al99,85 |
99,85 |
0,08 |
0,12 |
0,005 |
0,03 |
0,02 |
0,03 |
|
| Al99,70 |
99,7 |
0,1 |
0,2 |
0,01 |
0,03 |
0,2 |
0,03 |
|
| Al99,60 |
99,6 |
0,16 |
0,25 |
0,01 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
|
| Al99,50 |
99,5 |
0,22 |
0,3 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
0,05 |
|
| Al99,00 |
99 |
0,42 |
0,5 |
0,02 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
|
| Al99,70E |
99,7 |
0,07 |
0,2 |
0,01 |
0 |
0,02 |
0,4 |
0,005 |
| Al99,60E |
99,6 |
0,1 |
0,3 |
0,01 |
|
0,02 |
0,04 |
0,007 |
Nuestras ventajas
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Seguridad de las transacciones: No habrá pérdida de fondos de clientes;
Garantía post-venta: El problema del cliente es nuestro problema;
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Shandong Zhengde Metal Manufacturing Co., Ltd . Es una empresa de producción y ventas que integra bobinas de acero laminado en caliente, bobinas de acero laminado en frío, bobinas de acero galvanizado, bobinas de acero recubiertas de color, sección de acero, tuberías de acero, alambres de acero, malla metálica, acero inoxidable, aluminio, el cobre y otros productos metálicos integraron grandes empresas. Se han formado cinco bases de producción y ventas en Binzhou, Liaocheng, Wuxi, Tianjin, Jinan y Tai'an, con más de 100 líneas de producción, 4 laboratorios reconocidos a nivel nacional, 2 centros de ingeniería técnica y 5 centros tecnológicos empresariales. Los productos se exportan a más de 50 países y regiones como Norteamérica, Sudamérica, Europa, Oriente Medio, Rusia, África, América del Norte y otras partes del mundo.
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