El alambrón, también conocido como el alambrón, generalmente se refiere a la ronda de pequeño diámetro de acero en bobinas.
El diámetro del alambre en el rango de 5-19 mm (normalmente 6-9 mm), y el límite inferior es el tamaño mínimo de la sección de acero laminado en caliente.
Nombre chino alambrón
El alambrón de acero de nombre extranjero
Cable de alias
5-19 mm de diámetro
Alta resistencia alambre de acero de pretensado es una forma económica y eficiente del material de acero con alta resistencia y rendimiento de fortaleza, buena plasticidad, y el bajo rendimiento de la relajación. Es ampliamente utilizado en la construcción de productos de cemento, puentes, centrales nucleares de largo, de gran altura del tramo de la edificios, carreteras, etc. con el desarrollo de mi país, la producción de la industria pretensado y el uso de las varillas de alambre 82B como materias primas para la producción de alta resistencia alambres de acero pretensado han atraído más y más la atención. Hierro y Acero Qinggang Co., Ltd. ha sido la producción de las varillas de alambre 82B desde diciembre de 2003. Con el fin de mejorar la calidad de las varillas de alambre 82B, el laboratorio central tiene especialmente creado un grupo de proyectos de innovación técnica "82B alambrón de investigación de calidad" para analizar exhaustivamente los factores que afectan a las varillas de alambre 82B. El análisis e investigación.
Requisitos de organización de radiodifusión el editor
82B alambrón laminado en caliente es una varilla de alambre de acero y alambre de acero de pretensado strand. Su marca nacional 82MnA. Su composición química se muestra en la Tabla 1.
La estructura de metalografía de alambrón deberían centrarse principalmente sorbite, y no debe contener martensite y estructuras reticulares cementite, perjudiciales para el rendimiento.
La forma de difusión de la edición
El alambrón es redondo de acero con un pequeño diámetro. El formulario de producto se enrolla en una bobina y se suministra. Comunes en las obras de construcción son 6, 8, 10 y 12 mm de diámetro. La mayoría son de acero bajo en carbono y generalmente no son utilizados para los principales bares de hormigón armado de estructuras. , Se utiliza principalmente para hacer mangas de la barra de acero, y de pequeño diámetro son utilizados para refuerzo de "ladrillo" en ladrillo estructuras de concreto.
Difusión de la edición de la categoría
Existen muchas variedades de alambrón. Entre las varillas de alambre de acero al carbono, las varillas de alambre de acero de bajo carbono son comúnmente conocidos como cables suaves, mientras que la media y alta, el alambrón de acero al carbono se conocen comúnmente como disco de cables. El alambrón es utilizado principalmente en blanco para dibujar, y también puede ser utilizado directamente como material de construcción y transformados en piezas mecánicas. Alambrón de acero inoxidable se utiliza para hacer alambre de acero inoxidable, muelle de acero inoxidable alambre de acero, acero inoxidable molestos cables de acero y alambre de acero inoxidable la cuerda. Con el adelanto de la tecnología de producción, cuadrado,
Hexagonal, en forma de sector y otros especiales en forma de varillas de alambre; el límite superior de diámetro se ha ampliado a 38 mm; el peso de la placa se ha incrementado desde el original de 40-60 kg a 3.000 kg. Debido a la elaboración de un nuevo post-proceso de tratamiento térmico de rodadura, el óxido de hierro de la escala en la superficie del alambrón ha sido muy diluido, y las propiedades estructurales, también han mejorado considerablemente.
Utilice Editar difunde
Las varillas de alambre necesitan ser enderezado y cortar con una barra de acero para enderezar la máquina antes de usar. Al mismo tiempo, la escala de oxidado se retira en la máquina, y la fuerza es la mejora en cierta medida durante los repetidos de flexión y extensión. Para las pequeñas obras de construcción que no tienen una máquina de estirado, no es aconsejable utilizar un cabrestante para enderezar el alambrón. Tirando directo no es recomendable, ya que puede causar fácilmente un exceso de deformación plástica. Una polea peso debe utilizarse en un extremo para el control de la fuerza de tracción.
Análisis de factores de emisión el editor
1. Influencia de la segregación de los componentes de losas de colada continua
(1) Influencia del centro de la segregación
En la sección transversal de la palanquilla de acero de la muestra, utilizar una broca Ø5.5mm tomar 4 muestras de los bordes y el oriente, y el 1 de muestra del centro. Use un medidor de carbono y azufre de infrarrojos para analizar el contenido de carbono y azufre, y el uso de métodos químicos para analizar el silicio, manganeso y el contenido de fósforo. Los resultados muestran que el máximo de fracción de masa de carbono en el centro es 1. 06%, y la segregación coeficiente de cada uno de carbono en el centro es 1. 33, que supera con creces los requisitos estándar (centro de la segregación de carbono coeficiente de palanquillas para cables de acero es ≤ 1. 05). El grado de segregación elemental es pequeño. El alambrón rodó a partir de este tocho de colada continua es propenso a la rotura frágil cuando el usuario dibuja, y la fractura es en forma de cono de copa. Una sección longitudinal de la fractura muestra reveló que había una grieta en forma de "V" en el centro, y la estructura de metalografía reveló que era reticular o semi-reticular cementite en el centro.
Cementite en sí no es fácil de deforme y se distribuye en una red o semi-red en los límites de grano, que es muy perjudicial para la calidad del alambrón. El alambrón es propenso a las grietas a lo largo de los límites de grano durante el dibujo, y pueden romperse brittlely durante otras dibujo. La razón es que hay carbono central de la segregación en el tocho de colada continua. Aunque la estructura de alambre en un estado austenitized durante la laminación y los rolling temperatura es elevada, debido al escaso tiempo de retención de carbono, el centro de la segregación es difícil de eliminar, destruyendo así el alambrón. El uniforme de las propiedades de la estructura matricial causa el cable para formar una copa-cono de rotura durante el proceso de dibujo y se rompe. El centro de la segregación es un representante defecto de fundición continua de palanquillas. La solución es utilizar rectangular de tamaño grande palanquillas para rodar. Porque los tochos de gran tamaño puede aumentar el ratio de rodadura durante la laminación y eliminar los defectos anteriores, por lo que generalmente no es adecuado para el uso de menos de palanquillas rectangulares. 120mm x 120mm de fundición continua billet, especialmente en la fracción de masa de carbono laminado es superior a 0. El 75% de alambrón. Además, el recalentamiento de acero fundido es estrictamente controlada, electromagnéticos la agitación y la tecnología de reducción de la luz durante la colada continua, son adoptados, y la refrigeración de la intensidad de la sección de refrigeración secundario se fortalece la colada continua para reducir el centro de la segregación.
(2) Efecto de la superficie carburization
Parte de la cable roto muestra tomada desde el usuario tenía una punta de bolígrafo con forma de fractura, y hubo una serie de grietas en la escala de peces de un lado de la muestra. Según la experiencia, debe ser causado por la desigual tejido local en la superficie. Metalografía el examen de la cable roto muestras revelaron que reticular y masivo cementite apareció en la estructura cerca de la escala de peces de grietas.
Esto es debido a un funcionamiento incorrecto durante el proceso de colada continua. El carbón de grafito en polvo en el molde se introduce en el molde con el acero fundido, causando la carbonización local en la superficie de la palanquilla de colada continua.
2. Influencia de inclusiones no metálicas
A través de la inspección de inclusiones no metálicas en 82B alambrón, se constató que la no-metálicos inclusiones en 82B alambrón son generalmente de tipo C y D las inclusiones, y hay más de tipo C, hasta C4.5e inclusiones, y el tipo D las inclusiones son generalmente de 1 a 1 .5. El ancho máximo de las observadas inclusiones es de 30 μm, lo que supera con creces los requisitos estándar (requiere el estándar de la clase C ≤ 1, Clase D ≤ 0. 5). Inclusiones no metálicas existentes en las varillas de alambre, que principalmente provocar los siguientes peligros para el procesamiento posterior de las varillas de alambre:
(1) Cuando el dibujo y la deformación de la torsión, la continuidad de la matriz de alambre de acero es destruido, causando la concentración de esfuerzos. Una vez sometido a la acción de la tensión o cizalladura, grietas se producirá a lo largo de la dirección de las inclusiones, haciendo que el alambre de acero fácil romper durante el dibujo y la torsión. , Y la fractura es irregular.
(2) inclusiones no metálicas, reducir las propiedades mecánicas de los alambre de acero, especialmente de sus propiedades mecánicas transversales, que reduce la plasticidad del alambre de acero, hace que sea fácil de romper con grandes deformaciones, y reduce la flexión y torsión de valores. Inclusiones no metálicas, convertido en fuente de fractura por fatiga de los alambre de acero, provocando que el límite de resistencia a la fatiga de alambre de acero se reduce.
(3) durante el tratamiento térmico de los alambre de acero, debido a la diferencia en el coeficiente de expansión de las inclusiones no metálicas y de la matriz de alambre de acero, la continuidad de la matriz de alambre de acero cortada en el alambre de acero, actuando como un local vacío, provocando que las micro grietas para formar durante el tratamiento térmico de los alambre de acero. Como el dibujo continúa, durante la torsión, microfisuras expandir y hacer que el hilo se rompa.
3. Efecto del contenido de gas
A través de análisis de oxígeno y nitrógeno 82B alambrón, se constató que la fracción de masa de oxígeno en el alambrón es (55 ~ 85×10-6, con un promedio de 68. 42×10-6, y la fracción de masa de nitrógeno (50 ~ 60) ×10- 6 , con un promedio de 54. 09×10- 6 , muy superior a los requisitos estándar (wO ≤25×10- 6 , wN ≤30×10-6 ). El exceso de contenido de nitrógeno en acero provocará el deterioro de la acero. El nitrógeno puede aumentar la eficacia del endurecimiento del acero, aumentar la fuerza y la dureza del acero, y reducir significativamente el impacto de la plasticidad, resistencia y dureza. El oxígeno en lata de acero también tienen efectos adversos sobre las propiedades mecánicas del acero. El grado de influencia está relacionada con la concentración de oxígeno y el tipo, distribución y cantidad de oxígeno-que contienen inclusiones. El hidrógeno en el acero es muy perjudicial. Como el contenido de hidrógeno en acero aumenta, la plasticidad y contundencia disminuir significativamente. En especial para acero al carbono de alta como 82B, este fenómeno es más grave durante el procesamiento y proceso de enfriamiento.
4. Influencia del proceso de laminación
Desde la laminación de cable de alta el alambrón es completada en un determinado sistema de pases, la deformación de las condiciones son, básicamente, fijo, y la deformación de los parámetros de cada pasada, se han determinado. En la producción real, es principalmente a través del control de la temperatura a la rodadura, es decir, de rodadura de temperatura controlada. Para lograrlo. El objetivo principal de laminación de temperatura controlada es perfeccionar los granos de baja temperatura: a través de la apertura de la laminación, el tamaño de los granos de austenita original puede ser controlada; bajando la temperatura final de laminación, la formación de granos de austenita puede impedirse la creciente; por el acabado de rodar el agua de refrigeración rápida del cable después de alcanzar la temperatura de la hilatura rápidamente no sólo transforma la austenita deformada en supercooled austenita, completamente la preparación para la transformación estructural, sino que también controla los granos de austenita supercooled. El tamaño. Sin embargo, cabe señalar que debido a la carga la limitación de la planta laminadora de equipo, la temperatura a la rodadura no puede ser demasiado baja, de lo contrario, el equipo es propensa a accidentes. Además, si la apertura de la temperatura a la rodadura se controla muy baja, se conducir fácilmente a desigual calentamiento de la palanquilla, desigual austenitization, la insuficiencia de la disolución de carburos, y defectos como soltura en el tocho que no se puede eliminar por completo, resultando en mal alambrón pasando el rendimiento y la estructura definitiva. anormal. A través de la austenita tamaño del grano de la inspección de 82B alambrón, se constató que el tamaño del grano de la 82B alambrón producida por Qinggang es grado 6 a 7. En comparación con aquellos de Wuhan hierro y acero, Baosteel, y Shagang (grado 8), el tamaño del grano es más grueso. .
Cuando la abertura de la temperatura a la rodadura es controlada en 990 ~ 1 010 ºC, de la austenita tamaño del grano es de nivel 7; cuando la abertura de la temperatura a la rodadura es controlada en 1 000 1 050 ºC ~ austenita, el tamaño del grano es el nivel 6. Esto demuestra que la apertura de la temperatura a la rodadura tiene un impacto significativo en el tamaño de grano de la austenita tiene mayor influencia. Bajo la premisa de la producción normal, la apertura rolling temperatura debe ser controlada tan bajo como sea posible.
5. Influencia del proceso de enfriamiento controlado después de la laminación
El principal objetivo de controlar la refrigeración es controlar el grado de subcooling y velocidad de enfriamiento para obtener la estructura sorbite necesarios para fortalecer y endurecimiento. Según el principio de tratamiento térmico de metales, acelerando la velocidad de enfriamiento puede mover una refrigeración continua curva hacia la parte inferior derecha, más rápida la velocidad de enfriamiento. A modo de refrigeración estándar Stelmer - refrigeración de aire forzado, la velocidad de enfriamiento no puede llegar a la crítica de la temperatura de transformación para la formación de martensite. El más rápido de la velocidad de enfriamiento de aire, más fácil es por austenita a transformar en troostite. Por lo tanto, un gran volumen de aire se utiliza durante el enfriamiento efectivo para lograr un enfriamiento rápido. Por un lado, la cantidad de precipitación de la ferrita puede ser controlado, y por otro lado, el subenfriamiento puede aumentarse. Gastar. 82B alambrón tiene requisitos especiales para la fuerza. Configuración de un mayor temperatura de la hilatura y aumentar la velocidad de enfriamiento puede lograr el efecto de mejorar la fuerza.
Como el spinning aumenta la temperatura, la fuerza tensil del alambrón aumenta significativamente, lo cual parece contradecir la teoría de que cuanto mayor sea la temperatura de la hilatura, el más grueso los granos, y la inferior el hilado de la temperatura, el más fino los granos. De hecho, este tipo de acero ha sido micro aleados, junto con temperatura controlada durante la laminación de rodadura. Después de la recuperación y recristalización, la deformación de los granos de austenita ya están bastante bien. Incluso si la temperatura de spinning aumenta, la tosquedad de los granos no se verán afectados. El grado de oxidación es relativamente pequeño, para que el impacto en la fuerza es insignificante. Cabe señalar que la temperatura de la hilatura no puede ser demasiado alto, de lo contrario debido a las limitaciones de los equipos de refrigeración de aire, la transformación estructural de acero al carbono de alta alambrón no puede ser completamente terminado en el enfriamiento controlado. No sólo la estructura esperada no se puede obtener, pero también más gruesas irregularidades fácilmente se forman en la superficie del alambrón. La escala de óxido de hierro que es propicio para la elaboración reduce el rendimiento general del alambrón. Es necesario controlar la temperatura de la hilatura razonablemente y de la velocidad de enfriamiento después de la laminación para obtener un buen sorbite estructura para que el producto terminado tiene alta resistencia y buena plasticidad.
La estructura de la inspección de 82B alambrón encontró que la estructura es de S+P y no hay ninguna estructura F, que cumple los requisitos estándar. Sin embargo, la tasa sorbitization es generalmente alrededor del 85%, que es aún muy lejos detrás de la normativa de ≥95%. En comparación con Shagang y Baosteel, la tasa trostitization local es menor, sólo alrededor del 65% (75% Shagang Baosteel 85%). Sus grupos pearlite son más grandes y los granos son más grueso. Por lo tanto, después de la laminación, 82B alambrón enfriamiento controlado el proceso necesita una mayor optimización.
El alambrón de acero Zhengde(s) también se llama alambrón, que generalmente se refiere a la de acero redondo de pequeño diámetro en una bobina. El diámetro del alambre en el rango de 5-19mm (normalmente 6-9 mm), y el límite inferior es el tamaño mínimo de la sección de acero laminado en caliente. Existen muchas variedades de las varillas de alambre. El alambrón de acero al carbono de baja en acero al carbono alambrón(s) se denominan comúnmente cables suaves, y a medio y alto las varillas de alambre de acero de carbono se denominan comúnmente hard cables. Las varillas de alambre se utilizan principalmente como espacios en blanco para el trefilado, y también puede utilizarse directamente como material de construcción y transformados en piezas mecánicas. Alambrón de acero inoxidable(s) se utilizan en la fabricación de alambre de acero inoxidable, muelle de acero inoxidable alambre de acero, alambre de acero inoxidable forja el malestar de alambre de acero y acero inoxidable para cable. Con el adelanto de la tecnología de la producción de alambre, varillas con square, hexagonal, en forma de abanico y otras secciones de forma especial han aparecido; el límite superior de diámetro se ha ampliado a 38 mm; el peso de la bobina se ha incrementado desde el original de 40-60 kg a 3.000 kg. Debido a la elaboración de un nuevo post-proceso de tratamiento térmico de rodadura, el óxido de hierro de la escala en la superficie del alambrón ha sido muy diluido, y la estructura y el rendimiento también han mejorado considerablemente.
| OD(mm) |
Área(mm²) |
Peso(kg/m). |
L(m) |
Peso(kg/s) |
| Φ5.5 |
23.8 |
0.187 |
1000 |
187 |
| Φ6 |
28.3 |
0.222 |
1000 |
222 |
| Φ6.5 |
33.2 |
0.26 |
1000 |
260 |
| Φ7 |
38.5 |
0,302 |
1000 |
302 |
| Φ7.5 |
44.2 |
0,347 |
1000 |
347 |
| Φ8 |
50.3 |
0.395 |
1000 |
395 |
| Φ8.5 |
56.7 |
0,445 |
1000 |
445 |
| Φ9 |
63.6 |
0.499 |
1000 |
499 |
| Φ9.5 |
70.9 |
0.556 |
1000 |
556 |
| Φ10 |
El 78,5 |
0.617 |
1000 |
617 |
| Φ10.5 |
86.6 |
0.69 |
1000 |
690 |
| Φ11 |
95 |
0.746 |
1000 |
746. |
| Φ11.5 |
104 |
0,815 |
1000 |
815 |
| Φ12 |
113 |
0.888 |
1000 |
888 |
| Φ12.5 |
123 |
0.963 |
1000 |
963 |
| Φ13 |
133 |
1.04 |
1000 |
1040 |
| Φ13.5 |
143 |
1.12 |
1000 |
1120 |
| Φ14 |
154 |
1.21 |
1000 |
1210 |
| Φ14.5 |
165 |
1.3 |
1000 |
1300 |
| Φ15 |
177 |
1.39 |
1000 |
1390 |
| Φ15.5 |
189 |
1.48 |
1000 |
1480 |
| Φ16 |
201 |
1.58 |
1000 |
1580 |
| Φ17 |
227 |
1.78 |
1000 |
1780 |
| Φ18 |
254 |
2 |
1000 |
2000 |
| Φ19 |
284 |
2.23 |
1000 |
2230 |
Nuestras ventajas
De primera calidad: la producción e inspección en estricta conformidad con las normas de producción.
Ventajas: descuentos de precios basada en los precios de mercado.
Seguridad de transacciones: no habrá pérdida de fondos del cliente.
Post-venta garantía: el problema del cliente es nuestro problema.
Cooperación a largo plazo: el control de calidad, precio ventajoso, sincero servicio puede durar mucho tiempo.
Fotos detalladas
El embalaje y envío
Perfil de empresa
Shandong Zhengde Metal Manufacturing Co., Ltd. es una empresa de producción y ventas la integración de las bobinas de acero laminado en caliente, bobinas de acero laminado en frío, bobinas de acero galvanizado, el color con revestimiento de bobinas de acero, la sección de acero, tubos de acero, cables de acero, una malla metálica de acero inoxidable, aluminio, cobre y otros productos metálicos integra las grandes empresas. Cinco bases de producción y ventas se han formado en Binzhou, Liaocheng, Wuxi, Tianjin, Jinan y Tai'an, con más de 100 líneas de producción, laboratorios reconocidos a nivel nacional 4, 2 centros de ingeniería técnica, y 5 centros de tecnología de la empresa. Los productos son exportados a más de 50 países y regiones como América del Norte, América del Sur, Europa, Oriente Medio, Rusia, África, América del Norte, y otras partes del mundo.
Filosofía de empresa:
De primera calidad: la producción e inspección en estricta conformidad con las normas de producción.
Ventajas: descuentos de precios basada en los precios de mercado.
Seguridad de transacciones: no habrá pérdida de fondos del cliente.
Post-venta garantía: el problema del cliente es nuestro problema.
Cooperación a largo plazo: el control de calidad, precio ventajoso, sincero servicio puede durar mucho tiempo.
Si se encuentra con los fabricantes de deshonesto durante el proceso de adquisiciones, podemos proveerle con un profesional equipo legal. Esperamos que nuestra cooperación plena de sol!
Bienvenido a la empresa de investigación y cooperación, y esperamos que la cooperación amistosa con usted!
Gracias por su apoyo a nuestra empresa. Nos complace recibir su consulta y respuesta tan pronto como sea posible.
Certificaciones
