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Aplicaciones de las bombas de desulfuración de flujo mixto revestidas de cerámica:
Adecuado para el proceso de desulfuración de gases de combustión húmedos de yeso y piedra caliza FGD, utilizado como bomba de desulfuración;
Adecuado para proceso de doble alcalino y proceso de desulfuración de agua de amoníaco.
Ampliamente utilizado en las industrias de energía, minería, metalurgia, química y otras, es la desulfuración de gases de combustión, fósforo químico, carbón químico, petroquímico, alúmina y otras industrias;
Ampliamente utilizado en alta resistencia, alta dureza y alta dureza condiciones más duras. Las bombas de flujo mixto resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión deben usarse en cualquier condición difícil.
Gama de rendimiento de bombas de desulfuración de flujo mixto revestidas de cerámica:
Parámetros de las bombas de desulfuración de flujo mixto revestidas de cerámica:
| Caudal: | Q= 500~17000 (m³/h) |
| Total de la cabeza: | H=18~80 (m) |
| Diámetro de la bomba: | φ=300-1100mm |
| Eficiencia: | η≥82% |
| Velocidad: | 195-1450r/min |
| Temperatura: | T≤200ºC. |
Estructura de la bomba de desulfuración de flujo mixto revestida de cerámica:
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| 1. Placa resistente al desgaste: La carcasa exterior de la placa resistente al desgaste está hecha de hierro fundido dúctil de alta resistencia, y las partes de flujo interior son todos materiales compuestos cerámicos de carburo de silicio. El acabado de la superficie de carburo de silicio es alto. Reduce de forma eficaz la pérdida de flujo de retorno en la cubierta delantera del impulsor, y adopta el método de sellado de la combinación estática radial y axial entre la placa resistente al desgaste y el cuerpo de la bomba; 2. Cubierta frontal: No está en contacto con el medio, por lo que se utiliza la estructura metálica; 3. Cuerpo de la bomba: La carcasa exterior del cuerpo de la bomba está hecha de hierro fundido dúctil de alta resistencia, y las partes de flujo interior son todos los materiales compuestos cerámicos de carburo de silicio. El acabado de la superficie de carburo de silicio es alto, y las bombas tienen alta eficiencia hidráulica; 4 . Impulsor: El impulsor consiste en un esqueleto de impulsor metálico + material compuesto cerámico de carburo de silicio. La rigidez general del impulsor compuesto es fuerte, y puede soportar el impacto y la erosión de partículas sólidas. El modelo hidráulico del impulsor es bueno, la superficie de la hoja es lisa, y la eficiencia hidráulica del impulsor es alta; 5. Cubierta trasera de la bomba: La cubierta exterior de la cubierta trasera de la bomba está hecha de hierro fundido dúctil de alta resistencia, y las partes interiores de flujo son todos los materiales compuestos cerámicos de carburo de silicio. El acabado de la superficie de carburo de silicio es alto. Reduce de forma eficaz la pérdida hidráulica en la placa trasera del impulsor; 6. Sello mecánico: Cartucho doble sello mecánico, mantenimiento sencillo, rendimiento de sellado fiable; 7. Eje: Eje grueso de servicio pesado, acero al carbono, acero inoxidable dúplex 2205, 3Cr13, 40Cr, 42CrMo es opcional; 8. Pedestal de rodamiento: Caja de rodamientos de gran espacio y depósito de aceite, mejorar la rigidez general de la bomba, reducir el aumento de temperatura del aceite lubricante, prolongar la vida útil del rodamiento. |
La combinación de esqueleto de metal y materiales compuestos cerámicos de carburo de silicio adopta un método de diseño especial, que es hacer la combinación de metal y revestimiento de la parte más fuerte, y el espesor mínimo de la parte del forro alcanza 15mm, para lograr un excelente rendimiento de resistencia a impactos y a la abrasión y a la corrosión.
Las características de las bombas de desulfuración de flujo mixto revestidas de cerámica:
La característica de diseño de la bomba de desulfuración revestida de cerámica es: Basada en el modelo hidráulico de alta eficiencia de la bomba de flujo mixto horizontal de metal, combinado con la tecnología de fabricación de compuestos de cerámica-metal, fabricar una bomba de desulfuración de alta eficiencia con resistencia a la corrosión y al desgaste. Las partes de flujo de la bomba de flujo mixto revestida de cerámica, incluyendo la superficie interior de la carcasa de la bomba, la superficie interior de la cubierta de la bomba y el impulsor, están revestidas con cerámica de carburo de silicio. El material cerámico es un ingrediente especial y un proceso de carburo de silicio sinterizado sin presión, que asegura que la carcasa de metal y el revestimiento cerámico están integrados, y la vida útil de la bomba de desulfuración revestida de cerámica es larga. El revestimiento de carburo de silicio fabricado por proceso de vacío se combina estrechamente con el esqueleto de metal y la bomba funciona suavemente durante mucho tiempo.
Las piezas de flujo son todos materiales cerámicos de carburo de silicio resistentes a la corrosión y a la abrasión.
El proceso de revestimiento adopta una nueva tecnología de fundición al vacío cerámica de carburo de silicio, el esqueleto de metal y los materiales compuestos tienen una fuerza de unión fuerte, y tienen una cierta resistencia a impactos.
El impulsor y la placa de desgaste son al vacío fundidos por cerámica de carburo de silicio que tienen una vida útil real de más de 60000 horas, y la vida útil total de la bomba de desulfuración de cerámica que circula es de hasta 100.000 horas.
El impulsor consiste en un esqueleto de impulsor de metal + material compuesto cerámico de carburo de silicio. No solo cumple los requisitos de resistencia al desgaste y a la corrosión, sino que también garantiza que la conexión con el eje de accionamiento sea firme y fiable.
La bomba de recirculación cerámica de flujo mixto horizontal adopta la estructura de extracción, que resulta conveniente para el desmontaje y montaje del impulsor, el sello mecánico y el eje, y no necesita desmontar la tubería de importación y exportación de la bomba.
El impulsor podría ajustarse axialmente para ajustar la mejor posición en la cámara de la bomba para asegurar que el funcionamiento de la bomba siempre sea eficiente y estable.
El revestimiento de las piezas de flujo está fabricado con materiales cerámicos de carburo de silicio altamente abrasivos y resistentes a la corrosión. Las piezas cerámicas que utilizan el proceso de fundición al vacío tienen características de dureza extremadamente alta, flexibilidad fuerte, resistencia a grietas, resistencia al desgaste fuerte, resistencia química, fuerte resistencia a la oxidación y pequeño coeficiente de expansión térmica. |
El material del voluto, el impulsor y la placa delantera y trasera de la bomba se divide en dos categorías: Cerámica de curado por condensación y cerámica de ingeniería de sinterización a alta temperatura. (Carburo de silicio /Sic, alúmina /Al2O3, circonia /ZrO2 y nitruro de silicio /Si3N4). |
Cuerpo de la bomba: La carcasa de la bomba está hecha de hierro fundido dúctil de alta resistencia, y el revestimiento de las piezas de flujo es de carburo de silicio material compuesto cerámico; |
Impulsor: El esqueleto del impulsor metálico + material compuesto cerámico de carburo de silicio; |
Prensaestopas: Las piezas que no están en contacto con el medio están hechas de metal, y el material puede ser seleccionado, : hierro fundido, acero al carbono, acero inoxidable, SS304/SS316/SS316L, Acero inoxidable dúplex, CD4MCu, 2205, 2507, etc.; |
Cubierta trasera de la bomba: La parte exterior de la cubierta de la bomba está hecha de hierro fundido o acero al carbono, y el revestimiento de las piezas de flujo es de material compuesto cerámico de carburo de silicio; |
Eje: El eje es de diseño rígido, y el material puede seleccionarse: 2205, 3Cr13, 40Cr, 42CrMo y otro eje de acero de aleación de alta resistencia. |
Basado en la tecnología CFD, optimice el rendimiento hidráulico de la bomba de forma más eficiente.
Bombas de proceso centrífugo químicas, el diseño hidráulico optimizado ofrece un rendimiento superior gracias a los propulsores y volutados de alta eficiencia, contribuyendo a un bajo consumo de energía, lo que supone un coste total de propiedad posterior. Adoptando el algoritmo de optimización proporcionado por iSight, integra la plataforma de optimización funcional del software de modelado 3D Catia, el software de división de grid ICEM y el software de simulación numérica CFX.
Configuración de la bomba:
Tenemos ocho talleres modernizados que cubren 12.000 metros cuadrados, que la capacidad de producción fue diseñada como 18000 piezas por año. La fábrica consta de taller de fundición, taller de acabado, taller de soldadura de placas, taller de montaje y centro de pruebas. La capacidad máxima de elevación para la grúa de tranvía es de 50 toneladas métricas; hay 510 conjuntos de grandes y esenciales instalaciones de procesamiento que permiten la producción de todo tipo de bombas industriales. La fundición de piezas y componentes es una parte importante del proceso de producción de bombas industriales. El control preciso de la fundición de material de la bomba y el tamaño de la trayectoria de flujo de los componentes de sobrecorriente es nuestro programa de control clave para la calidad de los productos de la bomba. La capacidad de producción anual de 8.000 toneladas de fundición de aleación y docenas de nuevos equipos de fundición, como el horno de refinado AOD y el analizador de espectro, así como un grupo de estilistas expertos, aseguran la excelente calidad de nuestras fundiciones.
BOMBAS DE VENTA EN CALIENTE
CERTIFICADOS Y PATENTES PRUEBAS
El centro de pruebas de bombas completo. Asegúrese de que el control de calidad se puede refinar en la inspección de materiales,comprobación de componentes,prueba de rendimiento.
P: ¿Cuánto tiempo es su historia de fábrica?
R: Nuestra fábrica fue establecida en 1967.
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R: 12 meses desde la puesta en marcha o 18 meses después del envío, lo que ocurra antes.
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