| Estándar: | ISO9001:2015 |
|---|---|
| Solicitud: | Maquinaria de construcción, Planta de cemento, máquina Minería, Central térmica, carbón Yard |
| Material: | Aluminio |
| Tipo: | Resistente al desgaste de la placa |
| al2o3: | >92% |
| color: | blanco |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado El revestimiento cerámico soldable es un material ideal para la resistencia al desgaste de la superficie de los equipos de transporte de materiales (como cenizas, polvo de carbón, polvo de mineral refinado, residuos, cemento, etc.) en energía eléctrica, metalurgia, carbón y otras industrias.
1. Tipo de soldadura
La cerámica resistente al desgaste de soldadura se fija mediante soldadura o encolado. Después de instalar la cerámica resistente al desgaste en la superficie del equipo, se amplía enormemente el rango de aplicación de la cerámica resistente al desgaste. Es adecuado para la resistencia a la abrasión de los sistemas de transporte neumático en condiciones de trabajo severas, como altas temperaturas e impactos. La resistencia a altas temperaturas puede alcanzar los 800 ºC.
2.Características del producto:
> Alta dureza
> resistencia superior a la abrasión y al impacto
> corrosión y resistencia química
> Peso ligero
> fácil instalación por resina epoxi o tornillo
> mejore su entorno de trabajo: Ruido, vibración y seguridad
3. Baldosas de revestimiento de cerámica para una variedad de aplicaciones:
Equipo de procesamiento:
Salas limpias farmacéuticas/plantas de procesamiento de alimentos/manipulación de grano/procesamiento de minerales/fabricación de cemento/procesamiento químico/Ciclones grandes/Carbón-disparado Plantas de energía/plantas siderúrgicas/plantas de asfalto/plantas petroquímicas/fábricas de pasta y papel
Protección contra el desgaste los revestimientos cerámicos se utilizan en todo el procesamiento de minerales para proteger las superficies de acero del equipo del desgaste y la corrosión. Se utilizan en una gama de equipos incluyendo tuberías, tanques, chutes, bombas, celdas de flotación, espesantes, lanzadores y boquillas de alimentación o chutes.
| 92 | 95 | T95 | 99 | ZTA | ZrO2 | |
| Densidad(g/cm³) | ≥3,6 | ≥3,65 | ≥3,7 | ≥3,83 | ≥4,15 | ≥5,9 |
| Al2O3(%) | ≥92% | ≥95% | ≥95% | ≥99% | ≥75% | / |
| ZrO2 +Y2O3 | / | / | / | / | ≥21% | ≥99,8% |
| Resistencia de flexión (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
| Límite de compresión (MPa) | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
| Dureza de fractura(MPa.M1/2) | ≥3,2 | ≥3,2 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥5,0 | ≥7,0 |
| Rockwell Hardness HRA | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥89 | ≥90 | ≥88 |
| Vickers Dureza HV20(MPa) | ≥950 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1200 | ≥1400 | ≥1100 |
| Volumen de desgaste (cm³) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 |
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