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Piezas metálicas revestidas de carburo de silicio resistentes al desgaste

Standard: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI, SGS
Application: Metallurgical Machinery, Cement Plant, Mining Machine, Coal Yard
Material: Aluminum
Type: Wear Resistant Ceramic
color: blanco
material de baldosas: 92/95/99/Zta

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Miembro Diamante Desde 2019

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial
  • Visión General
  • Descripción del producto
  • Fotos detalladas
  • Parámetros del producto
  • Embalaje y envío
  • Perfil de la empresa
  • Certificaciones
  • PREGUNTAS FRECUENTES
  • Gama de productos
Visión General

Información Básica.

No. de Modelo.
SC3.02
densidad
1,4g/cm3
gpa
>1400
forma de envío
fob, cif, ddp, ddu, etc.
certificado
sgs, iso
mercados de exportación
australia, sudáfrica, sudamérica, global
certificación
sgs, iso
función
usar resistente a la abrasión
tiempo de muestra
2-5 días
hora de pedido masivo
10-30 días
personalizado
aceptar
uso
resistente al desgaste del expulsor
palabras clave
31mm*500*500 revestimiento de goma cerámica
Paquete de Transporte
Pallet or Wooden Box
Especificación
Al2O3 over 99%
Marca Comercial
ZIBO QIMINGXING NEW MATERIAL
Origen
China Shandong Zibo
Código del HS
6909120000
Capacidad de Producción
17000 Tons Per Year

Descripción de Producto

Piezas metálicas revestidas de carburo de silicio resistentes al desgaste  
 
Descripción del producto
 
El revestimiento cerámico de caucho está hecho de excelente tecnología de procesamiento de caucho vulcanizado en caliente. El revestimiento cerámico cuadrado o hemi-esférico resistente al desgaste y el caucho vulcanizado se combinan para producir un panel sándwich de caucho vulcanizado cerámico resistente al desgaste.
 El revestimiento cerámico de caucho combina la alta dureza de la porcelana con las altas características de amortiguación y alivio de la fatiga del caucho vulcanizado, que puede resolver eficazmente el problema de la anticorrosión de la maquinaria y el equipo durante todo el proceso de transporte en masa y aburrido. Combina la alta dureza de la porcelana con las ventajas de un alto amortiguamiento y alivio de la fatiga del caucho vulcanizado, que puede resolver eficazmente el problema de la corrosión de la maquinaria y el equipo durante todo el proceso de masa y transporte poco interesante.

También se llama usar piezas cerámicas, usar placa cerámica de goma, almohadillas cerámicas resistentes al desgaste.
El caucho cerámico compuesto almohadillas & placa es el uso de la vulcanización de caucho proceso, para incrustar la cerámica resistente al desgaste vulcanizado en el caucho, pegarlo en el interior de todo el equipo con la pasta adhesiva. Como requisitos de los clientes, también puede ser vulcanizado junto con la placa de acero, con pernos o no.

Características:
Combina resistencia al desgaste de la cerámica y resistencia a impactos del caucho, aplicar para transportar equipos de trabajo bajo temperatura normal, y puede soportar algún impacto.

Aplicaciones:
Tuberías y tanques
Deflectores
Lavanderías
Paredes inclinadas de cara de derrame y carga de Chutes
Tolvas
Componentes de alimentación del molino


 El equipo de procesamiento de minerales funciona en algunas de las ubicaciones más difíciles y remotas. Es crucial para las industrias de procesamiento de minerales que este equipo siga funcionando eficientemente y que su ciclo de vida se maximice para minimizar el tiempo de inactividad. Al proteger adecuadamente el equipo del desgaste extremo causado por la alta velocidad y los caudales de mineral cuando se procesa como pulpa, se garantiza una mayor longevidad del equipo. La pulpa es muy abrasiva y no solo puede causar daños por desgaste en el equipo de procesamiento húmedo, sino también con la inclusión de productos químicos y calor, hay un riesgo constante de corrosión y fugas peligrosas.

Protección contra el desgaste los revestimientos cerámicos se utilizan en todo el procesamiento de minerales para proteger las superficies de acero del equipo del desgaste y la corrosión. Se utilizan en una gama de equipos incluyendo tuberías, tanques, chutes, bombas, celdas de flotación, espesantes, lanzadores y boquillas de alimentación o chutes.
Fotos detalladas
Wear Resistant Silicon Carbide Lined Metal Parts
Wear Resistant Silicon Carbide Lined Metal Parts
Wear Resistant Silicon Carbide Lined Metal Parts
 
Parámetros del producto
No Material Attibutes Propiedades
1 Baldosas de cerámica Material 92%,95%,T95%,99%,ZTA
2 Goma Componente Caucho natural, caucho nitrilo-butadieno, pirorretardante, otros
Densidad ~1,4g/cm3
Resistencia a la tracción en la rotura ≥10,6Mpa
Elongación en la rotura ≥350%
Dureza de la costa 65±5
Adhesivo entre azulejos y baldosas ≥3,8Mpa
Adhesivo entre caucho y equipo ≥3,5Mpa
Conductividad térmica. (temperatura normal) 2w/m.k
Período de envejecimiento 15years
Temperatura de trabajo ·-50ºC-200ºC.
3 Placa de acero Material Q235A
Negisty 7,85g/cm3
Grosor 3-8mm
4 Adhesivo Rendimiento Líquido glutinoso marrón
Contenido sólido 20±3%
Viscosidad ≥2,5Mpa
Resistencia a la peladura 48h N/2,5cm≥120
Resistencia a la compresión ≥850Mpa
Temperatura de trabajo '-20ºC-100ºC.
 
Embalaje y envío
Wear Resistant Silicon Carbide Lined Metal Parts
Wear Resistant Silicon Carbide Lined Metal Parts
 
 
Perfil de la empresa

1. Establecida en 1997,25 años de experiencia en productos de soluciones de desgaste.
2. La fábrica está en expansión, la superficie total de construcción es de 50.000 m2.
3.ISO9001:2015 certificado,más de 400 empleados.
4. Tres líneas de producción propias, las bolas mils son propias producidas.

La empresa se especializa en la producción de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste de la serie HC (bola de alúmina, bola de silicato de circonio, bola de alúmina endurecida de circonio, bola de circonio), bola de agate, bola de poliuretano, revestimiento cerámico resistente al desgaste 92/T95/ZTA (revestimiento de alúmina, revestimiento compuesto de aluminio endurecido de circonio, revestimiento de circonio, revestimiento de cerámica de dos piezas, revestimiento de cerámica de dos piezas de cerámica de aluminio), revestimiento de cerámica de dos piezas de aluminio tubo de revestimiento cerámico.

Wear Resistant Silicon Carbide Lined Metal Parts
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Certificaciones

                                                        Wear Resistant Silicon Carbide Lined Metal Parts
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Si tiene alguna pregunta, por favor envíenos una consulta : )
PREGUNTAS FRECUENTES

P: ¿es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos una fábrica.

P: ¿es libre la muestra?
R: Sí, ofrecemos muestras gratuitas.
    La muestra de gastos de envío aéreo se devolverá cuando el pedido a granel.  


P: ¿Cuánto tiempo dura su entrega?
R: Generalmente son 5-10 días si los bienes están en stock o son 15-30 días si los bienes no están en stock, es según la cantidad.

P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
R: Negociación  
 
Gama de productos
Wear Resistant Silicon Carbide Lined Metal Parts
Tubo de acero revestido con baldosas cerámicas de alúmina       
Por pegamento o soldadura, el tubo de acero está revestido con baldosas cerámicas de alúmina. Se utiliza principalmente en energía eléctrica, metalurgia, carbón, cemento y otras industrias, como la combustión reductora de gran diámetro, tubería de eliminación de polvo, tolva de carbón, tolva de cemento, conductos y otros sistemas.
Piezas de mosaico de cerámica
Baldosas de cerámica para tubos
Baldosas curvas cerámicas (con o sin orificios)
Baldosas de cerámica
Cilindros cerámicos
Acero revestido con azulejos de cerámica
Azulejos de cerámica irregulares
Recortes Ceramic azulejos interlocking Bricks
Los revestimientos cerámicos industriales son una gran opción para proteger contra la abrasión, la erosión o la corrosión. Sin embargo, los revestimientos cerámicos solo son efectivos cuando se seleccionan e instalan correctamente.
 Contáctenos para contarnos más sobre sus necesidades de revestimiento cerámico.
Wear Resistant Silicon Carbide Lined Metal Parts

 

Wear Resistant Silicon Carbide Lined Metal Parts
Serie de medios de amolado cerámico:
1. Medios de molienda de alúmina  
2. Y-tzp zirconia molienda medios (bola y cilindro)  
3. Medios de molienda de cinia zirconia  
4. Medios de molienda ZTA  
5. Medios de molienda de silicato de circonio  


 
 

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