| Estándar: | GB |
|---|---|
| Solicitud: | Maquinaria de construcción, Maquinaria metalúrgica, Planta de cemento, máquina Minería, Central térmica, carbón Yard |
| Material: | Aluminio |
| Tipo: | Use cerámica resistente |
| contenido de alúmina: | más del 92% |
| densidad: | >3,6g |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Baldosas de revestimiento cerámico de alúmina para carbón y otras industrias de manipulación y procesamiento de materiales. Los revestimientos cerámicos proporcionan soluciones duraderas a los problemas causados por el desgaste abrasivo y la corrosión en una variedad de ambientes hostiles. Los revestimientos cerámicos de alúmina superarán a los materiales de menor grado comúnmente utilizados para la línea o protección de equipos de procesamiento y manipulación de materiales, incluyendo basalto, acero inoxidable, acero al carbono y placas resistentes al desgaste, por factores de 3 a 15 veces.
LAS baldosas cerámicas RESISTENTES al desgaste DE QM X pueden cortarse en cualquier forma y son fáciles de instalar y mantener. Son adecuados para aplicaciones de procesamiento tanto en seco como en húmedo. La cerámica avanzada combina alta resistencia y dureza con dureza extrema para ofrecer una resistencia excepcional al desgaste.
Utilizados en la industria pesada durante años como una solución rentable y resistente al desgaste, estos materiales ligeros ofrecen una gran durabilidad, resistencia y una excelente resistencia a la abrasión y la corrosión. Las composiciones resistentes al desgaste de alúmina incluyen:
l Alumina 92: Producto de desgaste más común con gran resistencia al desgaste
l Alumina 95: Mayor rendimiento de desgaste
l Alumina T95: Alúmina de primera calidad para una mejor resistencia al desgaste
l Alumina endurecida de circonio (ZTA): Mayor resistencia y resistencia a impactos
Instalados en tolvas, boquillas, tolvas, puntos de transferencia y otras aplicaciones sometidas a desgaste, los revestimientos de desgaste protegen los activos y proporcionan suficiente resistencia al desgaste y a los productos químicos para mantener el mantenimiento y el flujo de material en aumento. Cuando se utilizan en la aplicación correcta, los revestimientos resistentes y duraderos de desgaste marcan una diferencia sustancial en la mejora del flujo de procesos, el tiempo de actividad de la máquina y la seguridad
1. los revestimientos de alúmina (ladrillos y azulejos de alúmina) son la solución perfecta para proteger los molinos de bolas de molienda del desgaste , ya que permiten un uso constante durante un período de tiempo prolongado sin ningún mantenimiento rutinario
2. Alta resistencia, alta densidad, alta abrasión, especificación completa, gran practicidad.
3. Puede usarse para el molino de bolas, molino de mezcla, molino de vibración, molino de arena, etc.
| 92 | 95 | T95 | 99 | ZTA | ZrO2 | Estándar de prueba | |
| Densidad(g/cm³) | ≥3,6 | ≥3,65 | ≥3,7 | ≥3,83 | ≥4,15 | ≥5,9 | ES/T 25995-2010 |
| Al2O3(%) | ≥92% | ≥95% | ≥95% | ≥99% | ≥75% | / | JC/T 1085-2008 |
| ZrO2 +Y2O3 | / | / | / | / | ≥21% | ≥99,8% | JC/T 1085-2008 |
| Resistencia de flexión (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 | ES/T 6569-2006 |
| Límite de compresión (MPa) | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / | ES/T 8489-2006 |
| Dureza de fractura(MPa.M1/2) | ≥3,2 | ≥3,2 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥5,0 | ≥7,0 | ISO21618 IM |
| Rockwell Hardness HRA | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥89 | ≥90 | ≥88 | ES/T 230.1-1996 |
| Vickers Dureza HV20(MPa) | ≥950 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1200 | ≥1400 | ≥1100 | ES/T 16534-2009 |
| Volumen de desgaste (cm³) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 | JC/T2345-2015 |
Zibo Qimingxing New material Incorporated Co.,Ltd
1.establecido en 1997,25 años de experiencia en productos de soluciones de desgaste.
2.la fábrica está en expansión, el área total de construcción es de 50.000 m2.
3.ISO9001:2015 certificado,over350 personal.
4.tres líneas de producción propias, las bolas mils son propias producidas.
QMX proporciona soluciones resistentes al desgaste para todas las industrias, incluyendo Minería, Minerales, fundición de metales preciosos y base, generación de energía (centrales eléctricas de carbón), hierro y acero, fabricación de cemento y cal, y refinación y producción de Petro-Chemical.
La empresa se especializa en la producción de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste de la serie HC (bola de alúmina, bola de silicato de circonio, bola de alúmina endurecida de circonio, bola de circonio), bola de agate, bola de poliuretano, revestimiento cerámico resistente al desgaste 92/T95/ZTA (revestimiento de alúmina, revestimiento compuesto de aluminio endurecido de circonio, revestimiento de circonio, revestimiento de cerámica de dos piezas, revestimiento de cerámica de dos piezas de cerámica de aluminio), revestimiento de cerámica de dos piezas de aluminio tubo de revestimiento cerámico.
1.¿es usted un fabricante o comerciante directo?
Hemos sido fundados en 1997 y ahora se ha convertido en una empresa de grupo que posee tres fábricas, la fabricación de polvo de alúmina, medios de molienda de alúmina, revestimiento cerámico resistente al desgaste.
También tenemos nuestra propia planta de equipos que fabrican paneles cerámicos con respaldo de caucho, tuberías y ciclones.
2.¿puede suministrar muestras para comprobar la calidad?
Se pueden enviar muestras gratuitas con una pequeña cantidad para el control de calidad.
La tarifa Express puede ser reducida de pedidos por lotes.
3.¿Cuál es el plazo de entrega?
Generalmente 7~30 días según la cantidad del pedido.
4.¿Cuál es su plazo de pago?
T/T, L/C a la vista puede ser aceptado. También puede negociarse .
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