Standard: | GB, ISO9001:2015 |
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Application: | Loader, Construction Machinery, Metallurgical Machinery, Cement Plant, Mining Machine, Thermal Power Plant, Coal Yard |
Material: | Aluminum |
Type: | Wear Resistant Ceramic |
contenido de alúmina: | 92% |
cilindro/varilla cerámica: | 6 x 6 mm, 15 x 15 mm, 20 x 20 mm, 31 x 31 mm, 40 x 40 mm, 45 x 50 mm, 5 |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
20*20*3mm alfombrilla cuadrada de alúmina con papel marrón para el respaldo Revestimiento de tubería/tubo de descarga
Las formas monolíticas y los sistemas de azulejos integrados diseñados a medida pueden ser proporcionados para piezas con geometrías irregulares (como codos, tes y wyes laterales) donde las baldosas estándar no son rentables. Soluciones diseñadas como estas garantizan un ajuste exacto y una protección 100% cerámica.
Los revestimientos cerámicos industriales son una gran opción para proteger contra la abrasión, la erosión o la corrosión. Sin embargo, los revestimientos cerámicos solo son efectivos cuando se seleccionan e instalan correctamente. Como líder y soluciones resistentes a la corrosión y la abrasión, QMX desarrollará un revestimiento cerámico que pesa menos, pero puede durar hasta diez veces más que las alternativas comunes como el carburo de cromo o la placa AR.
Cuando se solicita un presupuesto rápido, consideramos los siguientes factores:
--material que se transporta
--Tipo de abrasión (deslizamiento o impacto)
--Diseño de equipos
--posición de instalación
-- diámetro y temperatura de la tubería
Las aplicaciones incluyen:
--tubería y accesorios
-- Chutes y tolvas
--alimentadores vibratorios
--Ciclones
--Distribuidores
--pantallas
-- centrífugas
--revestimientos de molino
Lo más importante es que los revestimientos cerámicos de alúmina prolongarán la vida útil de su equipo, al tiempo que reducen los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Características del producto:
> Alta dureza
> resistencia superior a la abrasión y al impacto
> corrosión y resistencia química
> Peso ligero
92 | 95 | T95 | 99 | ZTA | ZrO2 | Estándar de prueba | |
Densidad(g/cm³) | ≥3,6 | ≥3,65 | ≥3,7 | ≥3,83 | ≥4,15 | ≥5,9 | ES/T 25995-2010 |
Al2O3(%) | ≥92% | ≥95% | ≥95% | ≥99% | ≥75% | / | JC/T 1085-2008 |
ZrO2 +Y2O3 | / | / | / | / | ≥21% | ≥99,8% | JC/T 1085-2008 |
Resistencia de flexión (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 | ES/T 6569-2006 |
Límite de compresión (MPa) | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / | ES/T 8489-2006 |
Dureza de fractura(MPa.M1/2) | ≥3,2 | ≥3,2 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥5,0 | ≥7,0 | ISO21618 IM |
Rockwell Hardness HRA | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥89 | ≥90 | ≥88 | ES/T 230.1-1996 |
Vickers Dureza HV20(MPa) | ≥950 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1200 | ≥1400 | ≥1100 | ES/T 16534-2009 |
Volumen de desgaste (cm³) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 | JC/T2345-2015 |
Zibo Qimingxing New material Incorporated Co.,Ltd ofrece cerámica de calidad de desgaste y de impacto, en combinación con nuestro personal experimentado y competente, garantizar la mayor eficiencia y vida de servicio de todos los equipos y materiales a los que se aplican. - Instituto de Investigación de Tecnología de eficiencia energética ultrafina establecido - aumente la vida útil de las piezas de desgaste - Nueva tecnología y productos mejorados - tiempo de inactividad mínimo para minimizar los retrasos en la producción - variedad de opciones de lucha contra el desgaste disponibles como una solución de un solo punto - fuerte enfoque en la innovación de productos con el apoyo de la Academia China De Ciencias. - técnicas de aplicación personalizadas para solucionar cualquier problema de desgaste
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