descripción de producto
150*150mm alfombrilla hexagonal prefabricados para revestimientos de tuberías
Tamaño disponible:
150*150mm, 160*160mm,250*250mm, 300*300mm, 300*500mm, 500*500mm
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92 revestimientos cerámicos de alúmina |
95 revestimientos cerámicos de alúmina |
T95 revestimientos cerámicos de alúmina |
Al2O3:≥92%
Densidad:≥3,6g/cm³
Porosidad: < 0,1%
Resistencia a la compresión:≥1050Mpa
Dureza Rockwell ≥82HRA
Vickers Dureza HV20: ≥1050Mpa
Dureza de fractura (KIC): ≥3,7MPa.M1/2
Resistencia a la flexión: ≥220Mpa
Volumen de desgaste:≤0,25 cm3
Aspecto: Blanco |
Al2O3:≥95%
Densidad:≥3,65g/cm³
Porosidad: < 0,1%
Resistencia a la compresión:≥1300Mpa
Dureza Rockwell ≥85HRA
Vickers Dureza HV20: ≥1100Mpa
Dureza de fractura (KIC): ≥3,8MPa.M1/2
Resistencia a la flexión: ≥250Mpa
Volumen de desgaste:≤0,20 cm3
Aspecto: Blanco |
Al2O3:≥95%
Densidad:≥3,70g/cm³
Porosidad: < 0,1%
Resistencia a la compresión:≥1600Mpa
Dureza Rockwell ≥88HRA
Vickers Dureza HV20: ≥1150Mpa
Dureza de fractura (KIC): ≥4,0MPa.M1/2
Resistencia a la flexión: ≥300Mpa
Volumen de desgaste:≤0,15cm3
Aspecto: Blanco |
Los paneles de desgaste cerámicos de enlace directo de QMX están fabricados con cerámica de óxido de aluminio de alto rendimiento para aumentar la resistencia a la abrasión y a las grietas. Las baldosas se suministran en almohadillas con cinta transparente para garantizar una colocación precisa. Elastotec uterlise un sistema de alta resistencia para proporcionar adhesión de las baldosas cerámicas al sustrato de metal >20 MPa. Un sistema de mezcla/dispensación automatizado para el adhesivo epoxi de dos partes para garantizar la consistencia y el control para eliminar cualquier posibilidad de error del operador.
Alfombrillas de revestimiento de cerámica/caucho
Es una construcción compuesta de baldosas cerámicas de alta resistencia al desgaste 92 %/95%/T95% -Al2O3 (cuadradas,
rectangular o hexagonal „
Área de aplicación
• revestimiento contra el desgaste extremo
abrasión a altas velocidades
• para aplicaciones de servicio sencillo a medio
en minería, gravilla, arena y piedras rompiendo
molinos y otros sectores industriales
• en aplicaciones como tuberías, vibratorias
alimentadores, ciclones, saltos, bunkers, chutes,
puntos de carga, deslizamientos, tolvas, silos
Fotos detalladas
El equipo de procesamiento de minerales funciona en algunas de las ubicaciones más difíciles y remotas. Es crucial para las industrias de procesamiento de minerales que este equipo siga funcionando eficientemente y que su ciclo de vida se maximice para minimizar el tiempo de inactividad. Al proteger adecuadamente el equipo del desgaste extremo causado por la alta velocidad y los caudales de mineral cuando se procesa como pulpa, se garantiza una mayor longevidad del equipo. La pulpa es muy abrasiva y no solo puede causar daños por desgaste en el equipo de procesamiento húmedo, sino también con la inclusión de productos químicos y calor, hay un riesgo constante de corrosión y fugas peligrosas.
Protección contra el desgaste los revestimientos cerámicos se utilizan en todo el procesamiento de minerales para proteger las superficies de acero del equipo del desgaste y la corrosión. Se utilizan en una gama de equipos incluyendo tuberías, tanques, chutes, bombas, celdas de flotación, espesantes, lanzadores y boquillas de alimentación o chutes.