Toda la línea de máquinas utiliza una conocida Marca de motor de uso general, que es fácil de mantener y de comprar. El sistema de control de potencia utiliza la Marca internacional Siemens y un inversor de Marca conocido control mixto para reducir la tasa de fallos y la tasa de mantenimiento con el fin de mejorar la eficiencia de la producción. Y de acuerdo con nuestros 23 años de experiencia en el campo de la junta directiva de MgO. La automatización es el número 1 en China, y en comparación con otros podría ayudar a ahorrar un 30% en los costos laborales. Y nuestra nueva solución tiene una mayor capacidad de producción. Podría producir hasta 4000 piezas en 10 horas, más alto que el estándar de la industria en este campo.
Nombre del producto |
Línea de producción de la Junta MGO |
Automatización |
Totalmente automático |
Capacidad de producción |
2000pieces/8 horas, calculado sobre la base de 1220*2440*8mm |
Tamaño del taller |
≥7000sqm, Alta≥7m |
Sistema de control |
PLC simens |
Marca famosa usada |
Rittal alemán , Siemens |
Sistema de control |
PLC Simens |
Certificación |
ISO o como el cliente solicita |
Tamaño del producto de acabado |
1220*2440/3000mm |
Tipo de producto final |
Placa estándar / placa de Sanding |
Materia prima |
MgO polvo/MgSO4/perlita/bambú/malla de fibra de vidrio |
Mezclador de eje |
Doble |
Espesor del producto acabado |
3-25mm |
Finalizar aplicación de producto |
Pared interior/exterior, Suelo, techo , etc. |
Fuente de alimentación |
Eléctrico |
Aplicación |
pared interior/exterior, suelo, techo, etc. |
Servicio después de la garantía |
Soporte técnico en vídeo , soporte en línea, repuestos, mantenimiento de campo y servicio de reparación |
Ubicación del servicio local |
Canadá, Estados Unidos, Brasil, Perú, Pakistán |
1. Sistema de tablero de fabricación de material de alimentación
Utilizó el sistema de control automático PCL y el control de grupo para cada parte. Es automático, con menos mano de obra y alta eficiencia. Y diseñamos un sistema automático de alimentación para la medición y la velocidad con precisión. Además, la mayoría de las partes de este sistema tienen un sistema de despolvado profesional, por lo que no hay polvo durante la producción, y el entorno del taller es mucho mejor.
2. Línea de pelado automático
Toda la línea utiliza el sistema de control automático PCL, control de grupo para cada parte, y tiene la función de re-separación de la placa y el molde, por lo que no tiene adhesión entre ellos. Es automático, tiene menos mano de obra y es de alta eficiencia.
3.sistema automático de corte y trituración
Toda la línea adopta el sistema de control automático PLC, el sistema tiene las funciones de carga automática de placas, disposición automática de placas, corte automático, apilado automático y alimentación automática de bordes. Cada enlace realiza el control del varillaje, alta automatización y menos mano de obra.
4. Sistema de lijado automático
Utilizando dos o más máquinas de lijado para conectar y volcar automáticamente el tablero, el tablero puede satisfacer las necesidades de los clientes, y satisfacer las diferentes necesidades de lijado de los clientes.
5. Sistema de control
El sistema de control utiliza un PLC Siemens, un sistema de control de pantalla táctil y un servomotor.todo el sistema tiene una interfaz ethernet, puede conectarse con un convertidor de frecuencia, controlar el arranque y parada del motor, y también controlar la velocidad.
6. Sistema de sala de mantenimiento
El aire caliente, la calefacción eléctrica y el aceite conductora de calor se utilizan en la sala de mantenimiento para que los clientes elijan. Adoptar PLC sistema inteligente, puede realizar calefacción automática, mezcla automática de calor, regulación automática y mantenimiento automático.
Somos un equipo profesional en la técnica de fabricación de tableros, el desarrollo y la fabricación de materiales y equipos, podemos ayudarle desde la planificación de la inversión hasta la producción, desde la instalación, y la formación para suministrar proyectos razonables, equipos de maquinaria estable y servicio posventa, que reduce sus riesgos de inversión.
Siempre consideramos que "los clientes son Dios, el servicio nunca se detiene" como los objetivos de negocio de nuestra empresa, proporcionamos orientación técnica profesional y servicio posventa para obtener más oportunidades de negocio y confianza de los clientes.
Empaquetado sistemático e instalación modular
Hemos resumido un conjunto de servicios postventa perfectos a través de muchos casos para que no tenga preocupaciones:
1)desde el principio de la línea de producción y diseño de la disposición, después de que se confirme el pedido, le proporcionaremos un dibujo de la fundación para preparar obras civiles.
2)cuando llegue el equipo, enviaremos ingenieros para que instalen y encaren la línea de producción. Al mismo tiempo, formaremos a los trabajadores y ajustaremos una fórmula de producción adecuada para que usted garantice la producción de paneles calificados.
3)cuando el proyecto esté terminado, nuestro servicio continuará, le guiaremos cómo mantener el equipo, si necesita comprar materias primas, como aditivos, también podemos ayudarle a contactar nuestra fábrica de cooperación a largo plazo con un precio razonable.
4)lo que es más importante, si desarrollamos nueva tecnología o tenemos una fórmula de producto actualizada, también le informaremos para ayudarle a actualizar.
5)Si es necesario, podemos organizar que un ingeniero permanezca en su fábrica para guiar la producción y la gestión. Y solo tienes que pagar su salario. La filosofía de nuestra empresa es proporcionar a los clientes una línea de producción de gama alta con un servicio integral para garantizar un proyecto 100% exitoso.
1. P: ¿Cuánto tiempo dura la garantía de su equipo?
R: 1year
2. P: ¿suministra piezas de repuesto?
R: Excelente soporte fácil de piezas rotas para los compradores. Garantía de piezas fáciles de romper durante un año.
3. P: ¿va a proporcionar capacitación?
R: La formación es gratuita, y nuestro ingeniero estará de servicio para capacitar a sus trabajadores.
4. P: ¿Cómo va a proporcionar la instalación y puesta en marcha?
R: Proporcionará 2~8 personas (ajustable según el grado de automático) para la instalación. El equipo de ingenieros irá con su proyecto.
5. P: ¿Cuánto tiempo se tarda en la instalación y puesta en marcha?
R: Dependiendo de la configuración, normalmente solo tarda 15-25 días. Incluida la formación de los trabajadores.