Introducción La línea de producción se utiliza principalmente en la perforación y aserrado de viga H, viga U que se aplican en los campos, como la construcción, puente, caldera, garaje estéreo, plataforma de perforación en alta mar y, especialmente, en estructura de acero que requiere alta precisión y fácil funcionamiento. Esta es la máquina necesaria para la fabricación de estructuras de acero. Estructura y configuración La línea de producción combinada consiste en línea de perforación y Sierra de banda, dos pares de transportadores de entrada y salida , y un dispositivo de control CNC y dos transportadores laterales, junto con sistema eléctrico, sistema hidráulico, refrigeración por aire y lubricación. La línea de combinación adopta la disposición de forma Z que la línea de perforación y la sierra de cinta se instalan en paralelo y se conectan mediante un transportador transversal. Cada uno de los dos transportadores de alimentación equipa una plataforma de alimentación NC con servomotor en el lado de referencia y un dispositivo de empuje lateral para empujar la pieza de trabajo al lado de referencia; la línea de perforación equipa un transportador transversal automático para cargar la pieza; el transportador de salida equipa el rodillo para desplazar la pieza de trabajo fuera de la zona de proceso y hacia el transportador transversal. En el proceso de trabajo, el personal debe elevar la pieza de trabajo al transportador transversal automático, una vez que la pieza se haya cargado en el transportador de alimentación desde el transportador transversal, el empuje lateral mueve la pieza de trabajo al lado de referencia, y la plataforma móvil mueve la pieza de trabajo a la zona de mecanizado para perforar, después de la perforación, el rodillo mueve la pieza de trabajo al transportador de salida, El transportador transversal que conecta la línea de perforación con la sierra de cinta desplaza la pieza de trabajo desde la salida de la línea de perforación hasta la entrada de la sierra de cinta para cortar la pieza, después de haber cortado la pieza de trabajo se descarga en la salida, y el transportador transversal de la sierra de cinta mueve la pieza de trabajo fuera de la zona de mecanizado. La secuencia de proceso es de perforación a corte, la pieza larga que se pretende procesar en varias piezas puede perforarse integralmente y luego cortarse en piezas. El transportador transversal entre dos líneas en la disposición de forma Z puede ajustar la velocidad del proceso. El formulario Z organizar permite que estas dos líneas trabajen juntas y por separado, cuando una de ellas está en mantener la otra línea puede funcionar independientemente. Configuración La línea de combinación incluye la plataforma rodante, la vía de la plataforma rodante, el transportador de alimentación, la línea de alimentación, la línea de perforación, sierra de banda, sistema de control eléctrico, sistema hidráulico, sistema de refrigeración de aire, lubricación y etc. Términos a explicar 1. Dolly: Accionada por servomotor con caja de transmisión a través de cremallera y piñón, la pieza se sujeta por la mordaza para una alimentación y colocación longitudinales. 2. Pista de Dolly: Llevar dolly a la alimentación, esta pista puede por personalizado. 3. Transportador de alimentación: Consta de transportador de alimentación y transportador de salida para soportar y producir la pieza. 4. Línea de alimentación: Esta línea transversal consta de cuatro bastidores de alimentación para cargar automáticamente la pieza. Línea de perforación: 3D la máquina de perforación tiene tres cabezales de perforación con husillo. 5 El cabezal de perforación lateral tiene posicionamiento vertical y el cabezal de perforación vertical tiene posicionamiento radial. 6. Sierra de banda: Equipar estructura cerrada de dos pilares, guía lineal, poseen alta rigidez y eficiencia. 7. sistema hidráulico: Equipar con depósito de aceite, conjunto de bomba de baja presión, enfriador, bloque de válvulas principal y otra unidad de válvula de control. 8. Sistema de control eléctrico: Con PLC y ordenador, dos juegos de él. 9. Sistema hidráulico:controlar los movimientos hidráulicos y apoyar la potencia hidráulica. 10. Sistema de refrigeración de aire:adoptar refrigeración por neblina para la línea de perforación, la sierra de banda adopta refrigeración por agua. 11. Lubricación: Sistema de lubricación VERSA, guía lineal de soporte, tornillo guía, cojinete, etc., algunas otras partes de esta línea aplican lubricación artificial.
| Modelo |
SWZ1508 |
| Husillo |
Eje de husillo |
3 |
| |
Conicidad del husillo |
BT40 |
| |
Velocidad de rotación del husillo (r/min) Regulación de velocidad progresiva |
200~3000 |
| |
Diámetro máx. Del orificio (mm) |
Lado fijo, Lado móvil |
Φ40(Alta velocidad) |
| |
|
Unidad intermedia |
|
| |
3 Posicionamiento de la velocidad de movimiento del eje CNC |
m/min |
0-10m/min |
| |
3 velocidad de movimiento del eje CNC de alimentación |
m/min |
0-5m/min |
| Potencia del motor |
Potencia del motor del husillo (KW) |
3*11 |
| |
Potencia servomotor de 3 unidades eje de alimentación (KW) |
3*2 |
| |
Potencia servomotor del eje de posicionamiento 3 (KW) |
3*1,5 |
| Carrito de alimentación |
Servomotor del carro de alimentación (KW) |
5 |
| |
Velocidad máxima de alimentación (m/min) |
20m/min |
| |
Peso máximo de alimentación (toneladas) |
10T |
| Sistema de control |
Sistema CNC |
Japón YOKOGAWA PLC |
| |
Cantidad del eje CNC |
7 |
| sistema hidráulico |
Máx. Presión hidráulica (MPa) |
7,5 |
| |
Potencia del motor (KW) |
5,5 |
| Sistema de refrigeración |
No de boquilla |
3 |
| |
Presión del aire comprimido (MPa) |
≥0,5 |
| |
Vía de enfriamiento |
Refrigeración interna y refrigeración externa |
| Cargador de herramientas (opcional) |
Cantidad de la bandeja de herramientas |
3 |
| |
Cantidad de herramientas para cada revista |
4 piezas |
| Unidad de marcado (opcional) |
No de caracteres |
36 caracteres |
| |
Tamaño de caracteres |
Φ10 mm |
| |
Profundidad de impresión |
0,8~1,5mm |
| |
Servomotor de posición (KW) |
0,75 |
| Entorno de trabajo |
Potencia de trabajo |
Sistema trifásico de cuatro cables 380±10%V, 50Hz |
| |
Controlar la potencia |
220±10%V 50HZ |
| |
Opere la alimentación |
24V DC |
| |
Temperatura de trabajo |
0ºC ~ 40ºC. |
| |
Humedad del ambiente |
≤75% |
| Refrigeración interior (interior de las brocas) y sistema de refrigeración exterior,cuando se utilice el brocas de alta velocidad, utilizar la refrigeración interior, cuando se utilice el taladro de torsión normal, utilizar la refrigeración exterior. |
| Unidad de alimentación de carro NC con transportador de carga rodada,el carro de alimentación utilizado para las piezas de trabajo de alimentación automática, controlado por PLC, la precisión es muy alta. |
Proveedor Auditado 
