Descripción de Producto
Descripción
El tambor magnético MDR20-P44B está fabricado con un imán multipolo adherido; se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones de velocidad y conmutación, como codificadores rotativos, velocímetros y controles de máquina. Se ofrecen tres grados estándar de materiales magnéticos para cumplir con un amplio espectro de requisitos de campo magnético junto con una alta resistencia a la desmagnetización. Combinado con un aglutinante de polímero de nylon, ofrecen un excelente control dimensional y una resistente resistencia ambiental. Los rotores multipolares pueden modificarse para tener otros patrones de polos, aglutinantes compuestos personalizados o insertos metálicos para aplicaciones especializadas.
Características:
Construcción resistente y sin chip
Amplia gama de recuentos de polos
Tres grados de materiales magnéticos
Alta resistencia a la desmagnetización
Funcionamiento de -40 a 125 grados C
Adecuado para entornos industriales generales
Cubo de aluminio con tornillo de fijación
Tambor de imanes moldeados a medida
Podemos proporcionar imán de unión personalizada utilizado para el tambor de encoder magnético o rotador de motor, si usted tiene aplicación especial, usted se pone en contacto con nosotros directamente. El diámetro del imán adherido y el número de polo están de acuerdo con los requisitos del cliente.
Inyección Molded Magnets se utiliza tambor de encoder magnético o rotador de motor.
Uno de los desarrollos más importantes en materiales magnéticos es los imanes de polímero. Esto ha abierto un nuevo mundo de oportunidades de aplicación. Las temperaturas de procesamiento empleadas para mezclar y moldear la mezcla de materiales son lo suficientemente bajas para permitir que muchos polvos magnéticos diferentes se utilicen solos o en combinación en el aglutinante de polímeros para lograr una gama sin precedentes de propiedades.
Otra ventaja del proceso de moldeo por inyección es que el material magnético puede moldearse directamente en, sobre o contra otros componentes del ensamblaje, eliminando los pasos de montaje posteriores. Esto se denomina moldeo por inyección de inserción.
Los imanes moldeados por inyección pueden ser de formas muy simples o muy complejas. Todo o solo parte del dispositivo puede magnetizarse. A veces es rentable hacer una parte entera fuera del material del imán y apenas magnetizar la porción que requiere la salida magnética.
Materiales
Los polvos magnéticos incluyen ferrita y neodimio-hierro-boro (NdFeB). Hay varias composiciones de aleaciones disponibles de ferrita y NdFeB que proporcionan muchas propiedades magnéticas diferentes. Imanes que usan combinaciones de polvos han sido desarrollados por Shanghai Yuanben Magnetoelectric Tech. Co., Ltd. Para adaptarse a las demandas específicas de aplicación y medio ambiente.
Aglutinantes de polímeros utilizados por Shanghai Yuanben Magnetoelectric Tech. Co., Ltd. Incluyen los nylons 6, y 12 y PPS (sulfuro de polifenileno). Las evaluaciones de aglutinantes son una actividad continua en el Laboratorio de Desarrollo, en un esfuerzo por mejorar la fuerza física, la temperatura máxima de uso recomendada, la resistencia mejorada a la corrosión para los materiales magnéticos de tierras raras, la estabilidad dimensional mejorada en presencia de agua y solventes, y una mayor facilidad de procesamiento.
Características de temperatura
La temperatura máxima de uso es una función tanto del polvo de aleación magnética como del aglutinante. Por ejemplo, los polvos de ferrita en nylon 6 o PPS han probado satisfactoriamente a 150°C y 180°C respectivamente. Por otro lado, el nylon 12 se funde por encima de 170°C y no se recomienda para su uso por encima de 150°C. El material magnético, como el grado NdFeB de mayor energía, con una coercivismo intrínseca de 9.500 oersteds (760 kA/m), sufre una pérdida magnética irreversible significativa por encima de 120°C, independientemente de qué aglutinante se utilice. Las temperaturas máximas de uso se indican en la hoja de especificaciones de cada producto.
Tolerancias
Una característica importante de los imanes moldeados por inyección es que se ajustan dimensionalmente a la cavidad del molde que se mecaniza con precisión, siendo el resultado tolerancias cercanas en el producto acabado. Qué poca variabilidad dimensional hay resultado de la contracción del polímero durante el enfriamiento. Esto depende del grosor y la forma de la pieza. Las tolerancias típicas son +/-0,003 pulg/pulg. Se pueden negociar tolerancias más estrechas en dimensiones críticas.
Proveedor Auditado 
