Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado RAL9005 Revestimiento en polvo brillante negro mate
| Material principal | La resina epoxy y hardner |
| El tipo de superficie |
Brillo satinado, mate, opaca,,arruga,accidentada, de grano de arena, transparentes, Metálico,y,semitransparente patrón especial |
| La propiedad física |
La gravedad específica 1.4~1.8g/cm3 según la fórmula y el color Tamaño de partícula promedio 35~40um |
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Y la química Prueba de durabilidad |
La prueba del aerosol de sal GB/T de 1771,>=1000 horas,no hay cambio obvio , crossion ancho cruz=<2 mm. Prueba de calor y humedad GB/T de 1740,>=1000 horas, sin cambio |
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La propiedad mecánica |
La dureza de la norma ISO 15184 lápiz:1998,2H Adherencia(por griding) GB/T 9286-1998,0grado Ensayo de impacto GB/T de 1732-1993,>=50 kg.cm. Prueba de flexión GB/T 6742 ,=<2 mm. Prueba de catación GB/T 9753,>=7mm |
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Las ventajas |
Una buena adherencia, con una buena propiedad mecánica,fuerte película de recubrimiento Un excelente aislamiento,protecciones anticorrosión, Energéticamente eficiente,operación conveniente. |
| Vida de anaquel | Seis meses |
| Campo de aplicación |
Se aplican a productos anticorrosivos y insulative: Gasoducto anticorrosión,rebar,puente,estructura de acero, Pilono,accesorios marinos,tanque,armario de control eléctrico, |
El primer proceso implica un peso de las materias primas en los coeficientes establecidos en la fórmula de master. El pesaje de coincide con la cantidad necesaria de la orden de venta, así como la capacidad del buque. premixing Lotes de producción típico requieren un número de cargos de premix para llenar un pedido de ventas. Los múltiplos de pesaje de las tarifas son por lo tanto es necesario. Calcular la cantidad global a pesar de la aparición de un recubrimiento de polvo lote debe tener en cuenta el rendimiento estimado de los procesos de producción. Pequeños lotes inherentemente incurrir en rendimientos más bajos debido principalmente a "Llenado de la canalización" de cada proceso. Una cierta cantidad de material se pierde cuando el establecimiento de un proceso continuo estado especialmente en la extrusión y molienda.
Lotes relativamente pequeñas (menos de 500 lbs.) generar menor rendimiento que los lotes más grandes. Un buen funcionamiento de los grandes proceso por lotes se ejecutará entre 95 a 99 por ciento de eficiencia. Lotes más pequeños, entre 90 y 95 por ciento. La experiencia determinará la capacidad de los procesos y guía para determinar la cantidad de exceso de materia prima necesaria por el tamaño de lote.
Las escalas deben ser suficientemente sensible para garantizar la coherencia en el acabado de pintura en polvo. En general, los grandes componentes requieren de menor precisión que adiciones de crítica, como tintes pigmentos y catalizadores. Más o menos 1 por ciento es una buena regla empírica para el pesaje de precisión. Tenga en cuenta que ±1% de un pequeño complemento puede ser bastante pequeño.
El paso homogenizes premixing la mezcla de materias primas, de modo que una alimentación constante puede ser introducido en la extrusora. Además, las grandes escamas de resina son fracturado, lo que contribuye a facilitar una mezcla que puede ser alimentado con más facilidad. Un mezclador de alta intensidad puede lograr una mezcla aceptable duración relativamente corta (2 a 5 minutos). La mezcla adecuada también puede realizarse con un proceso más lento, menos intenso que suele durar de 10 a 25 minutos.
Coherencia también puede ser mejorada por el orden en que las materias primas se agregan a la premixing buque. "Sandwiching" componentes menores (tintas, aditivos, etc.) entre los elementos masivos (resinas, extensores, etc.) ayuda a minimizar estos aditivos de menor importancia de ser arrojado dentro de la premixer en la pared del vaso y afectando la distribución.
Algunos mezcladores emplear cuencos desmontable que ofrecen mayor versatilidad en la gestión de múltiples mezclas con la misma mezcla de la cabeza. Este diseño también facilita la limpieza. Premixing equipo está diseñado para un intervalo óptimo de buque de relleno. Los cargos demasiado pequeño estará mal mezclados, porque la mezcla blades estará parcialmente cubiertos. Excesivamente grandes cargos serán mal mezclados debido a la falta de espacio libre para el transporte de los contenidos de la nave. Cargas excesivas también pueden gravar el mecanismo de transmisión de la batidora hasta el punto de disparo disyuntores y dañar los motores y accionamientos eléctricos.
Con una mezcla seca homogéneo de materias primas, el proceso de extrusión puede comenzar. La extrusión paso puede ser descrito como "pintura". Aquí es donde la fórmula de revestimiento en polvo se complica. En este punto, la fórmula está bloqueado, y muy poco puede ser alterada (con excepción de la reducción del tamaño de partículas) después de este proceso.
Dos tipos de mezcla se realizan en el éxito de la extrusión. Las resinas, aditivos y pigmentos están íntimamente distribuida para crear una mezcla uniforme. Esta uniformidad de la mezcla da apariencia coherente y el rendimiento de la capa de acabado. La mezcla de incoherente normalmente produce brillo variable, la suavidad y, posiblemente, el rendimiento de la película.
Revestimiento de polvo de las materias primas puede mezclarse en un tazón de fijo, mezclador de alta intensidad en menos de 5 minutos.
La distribución de las facetas de la extrusión proceso implica la fusión de la mezcla de componentes y resinoso que no se derrite los mandantes en toda la masa fundida. Esto se logra mediante la introducción del homogeneizado los ingredientes secos en un extrusor. El objetivo es distorsionar la mezcla contra una superficie dura hasta que se derrita. Fuerza mecánica se pone en la mezcla. Este trabajo aumenta la temperatura ambiente de la mezcla y de la extrusora mecanismo (es decir, el barril y tornillos). El aumento de temperatura junto con la extrusora de cizallamiento ejercidas por los tornillos se derrite el componentes resinosos, distribuye la fusión no los mandantes y de aglomerados de pigmentos. Todo esto se consigue que el material se está moviendo rápidamente a través de la extrusora
Revestimientos en polvo mezcla requiere la dispersión de aglomerados de pigmento. La mayoría de los pigmentos son suministradas en su natural forma aglomerados. El proceso de extrusión termolacado se esfuerza para dispersar a los aglomerados. Por la dispersión de los aglomerados de pigmento, un intenso color más uniforme y se desarrolla. Los resultados de la dispersión del pigmento incompleta en la consistencia del color incontrolada.
El proceso de extrusión consiste básicamente en un mecanismo de alimentación, una sección de mezcla y la refrigeración. El material se alimenta en un mecanismo de rotación, normalmente un dispositivo de tornillo encerrada por barril. El tornillo está configurada con vuelos o nodos que ejercen el trabajo en la masa fundida a medida que pasa a través de la extrusora.
Diseñado para la fabricación de extrusoras de revestimientos en polvo emplean un único tornillo o twin-mecanismo de tornillo. Un tornillo tipo tienen vuelos a lo largo de la circunferencia del tornillo. Estos vuelos transmitir la mezcla en los contactos que se irradian desde el interior del cuerpo. Esto crea la esquila del material que a su vez se funde la masa y afecta a la distribución y dispersión de los componentes. La masa fundida se sale de la camisa y luego se enfría y se divide en copos.
Extrusoras de doble tornillo operan en un principio muy similar; sin embargo, usan la acción de corte de dos co-rotación, tornillos de intercalados con carcasa de un buen cuerpo. El trabajo es ejercida en la mezcla de los bloques de amasado con los tornillos. La coordinación de la rotación de los tornillos que empuja el material de tornillo a tornillo como viaja la longitud del cuerpo. El calor generado durante este proceso permite a los componentes resinosos a derretirse. La acción de corte íntimamente derretir mezcla de materias primas y dispersa el pigmentos.
Son extrusoras con temperatura controlada. Esto se logra a través de la resistencia eléctrica calentadores o calefacción/unidades de refrigeración que circulan a través de medios de comunicación fluido cavidades en el cilindro extrusor y tornillo(s). El medio puede ser el aceite o una mezcla de agua/glicol. La resistencia se calienta las unidades se utiliza junto con los medios la circulación de los enfriadores. Los ajustes de temperatura inicial de un extrusor debe coincidir con el punto de fusión de los principales componentes resinosos. La temperatura suele ser ligeramente por encima del punto de fusión de la resina(s). Al iniciar el proceso de extrusión, la mezcla se convierte rápidamente en estado fundido y el trabajo puesto en él se establece una constante en lugar de la temperatura. El papel de la calefacción/refrigeración dispositivo se convierte en más de un proceso de enfriamiento en este punto.
Extrusión óptima se consigue mediante el procesamiento de una masa viscosa relativamente de material. Causas de baja viscosidad incompleto el llenado de la volumen libre entre los tornillos y el barril que se traduce en mala agravando. Por lo tanto es importante evitar el establecimiento de la temperatura demasiado alta. Además, el calor excesivo puede provocar gelatinización previa de una mezcla de termoendurecible. Esto puede resultar en la generación de "semillas", o alta granos molecular del material ha reaccionado químicamente Estas semillas invariablemente causar defectos de la película en el revestimiento de acabado.
La velocidad del husillo extrusora puede ser ajustada. La mayoría de los fabricantes de polvo de ejecutar sus extrusoras a toda velocidad para proporcionar la máxima salida posible. Esto tiene sentido en casi todos los casos. A veces, una fórmula puede contener difícil para dispersar a los componentes tales como pigmento negro de carbono. En estos casos, puede requerir una menor velocidad del husillo para lograr una adecuada dispersión.
Se puede limpiar extrusoras de eficientemente por una adecuada alimentación de resina termoplástica después de que el lote se ha agravado. Categorías rígidas de cloruro de polivinilo y polipropileno puede ser utilizado para depurar y limpiar un extrusor. La resina termoplástica entra en la extrusora y puede ser restablecidos en su estado fundido. Esta acción scrubs el interior del cilindro y los bloques de amasado o vuelos de tornillos. La salida de morir de la extrusora deben retirarse y limpiarse después de que el proceso de purga, porque el material puede colgar en espacios muertos asociados con el morir. Los materiales específicos han sido desarrollados para la limpieza de extrusoras. Estos productos contienen mezclas patentadas de resinas termoplásticas, rellenos y agentes humectantes y pretenden ser más eficiente que el off-the-shelf grados de PVC o de polipropileno.
Después de la extrusión, la fórmula no puede ser fácilmente modificado. Modificación puede ser realizada por re-extrusión de material con las materias componentes; sin embargo, este proceso es costoso y debe ser evitado.
Extrudate sale del barril a una temperatura relativamente alta normalmente oscila entre 212 a 284°F (100 a 140°C). Este material fundido necesita ser enfriado rápidamente para evitar la pre-reacción, o "B-puesta en escena." El proceso de enfriamiento implica la introducción de la conmovedora extrudate refrigerada en un conjunto de rodillos, que luego transmiten una cinta de opciones de material en otra superficie de enfriamiento, como un continuo el cinturón o el tambor. Después de la extrudate es lo suficientemente fríos que se rompa en escamas que son adecuados para alimentar un comminution o proceso de molienda.
El proceso de fabricación de un recubrimiento de polvo es un relativamente complejos semi continuo empeño. Las materias primas se han comprometido a principios del proceso y la fórmula no puede cambiarse fácilmente después de la extrusión. Por lo tanto es muy importante controlar la calidad de las materias primas y el proceso de fabricación. Esto requiere una buena formación de personal de producción, la vigilancia en la adhesión a los procedimientos de fabricación, y un firme respeto por el control del proceso. El mantenimiento de estas cosas en la vanguardia permite que el éxito de la fabricación de revestimientos en polvo de alta calidad.
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