• Revestimientos en polvo Grinder Acm con Rotary tamiz y el Intercambiador de calor
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Revestimientos en polvo Grinder Acm con Rotary tamiz y el Intercambiador de calor

Servicio postventa: disponible
Garantía: un año
Tipo: Línea de Producción de Revestimiento
Revestimiento: Revestimiento de Polvo
Sustrato: Acero
Certificación: CE, ISO

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Miembro de Oro Desde 2016

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial

Información Básica.

No. de Modelo.
TOPSUN
Condición
Nueva
motor del molino
4kw
velocidad del rotor
10000rpm
motor del clasificador
0,75kw
velocidad del clasificador
3000rpm
ventilador
5,5kw
aire
800cbm/h
rendimiento
40-70kg/h
dimensiones totales
2100*1800*2200
Paquete de Transporte
Pallet, Case
Especificación
ACM
Marca Comercial
TOPSUN
Origen
Yantai, China
Código del HS
8474
Capacidad de Producción
5 PCS/Month

Descripción de Producto

Rectificado de ACM y clasificación de sistema.

Powder Coatings Acm Grinder with Rotary Sieve and Heat Exchanger
Powder Coatings Acm Grinder with Rotary Sieve and Heat Exchanger

Características:

Seguridad en conformidad con la explosión de la Unión Europea Atex estándar resistentes/PSR11

Diseño de bajo ruido (de molino para el sistema del ventilador)

tamaño de partícula ajustable de distribución

Molino de la temperatura corporal y la admisión de aire control de volumen

Criba giratoria con un diseño único y duradero para la cuestión de desgaste de malla

Todo el sistema diseñado para moler polvo libre de polvo

Terminado de productos en polvo con más de 98 por ciento

Alto rendimiento, fácil operación limpieza y mantenimiento



Taller:

Powder Coatings Acm Grinder with Rotary Sieve and Heat Exchanger
Powder Coatings Acm Grinder with Rotary Sieve and Heat Exchanger

La refrigeración y la descamación

Extrudate sale del barril a una temperatura relativamente alta normalmente oscila entre 212 a 284°F (100 a 140°C). Este material fundido necesita ser enfriado rápidamente para evitar la pre-reacción, o "B-puesta en escena." El proceso de enfriamiento implica la introducción de la conmovedora extrudate refrigerada en un conjunto de rodillos, que luego transmiten una cinta de opciones de material en otra superficie de enfriamiento, como un continuo el cinturón o el tambor. Después de la extrudate es lo suficientemente fríos que se rompa en escamas que son adecuados para alimentar un comminution o proceso de molienda.



El proceso de fabricación de un recubrimiento de polvo es un relativamente complejos semi continuo empeño. Las materias primas se han comprometido a principios del proceso y la fórmula no puede cambiarse fácilmente después de la extrusión. Por lo tanto es muy importante controlar la calidad de las materias primas y el proceso de fabricación. Esto requiere una buena formación de personal de producción, la vigilancia en la adhesión a los procedimientos de fabricación, y un firme respeto por el control del proceso. El mantenimiento de estas cosas en la vanguardia permite que el éxito de la fabricación de revestimientos en polvo de alta calidad



 

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