Material: | Aleación de acero |
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Carga: | Eje Impulsor |
Rigidez y flexibilidad: | Rigidez / Eje rígido |
Diario Diámetro dimensional Precisión: | IT6-IT9 |
Eje Forma: | Eje Recto, Eje Real |
Aspecto Forma: | Ronda |
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Un eje de alta resistencia de la fábrica de azúcar es un tipo especial de parte mecánica que se utiliza a menudo en equipos industriales y sistemas de transmisión mecánica. Función: Los ejes de brida hueca de servicio pesado se utilizan normalmente para conectar dos o más piezas giratorias, como engranajes, paletas de ventilador o transmisiones. Conecta las piezas giratorias fijadas en el eje a través de bridas para que puedan girar juntas y transmitir fuerza y par. Selección de materiales: Los ejes de brida hueca de servicio pesado se fabrican normalmente con acero de aleación de alta resistencia o acero inoxidable para garantizar que tengan suficiente resistencia y durabilidad. La elección del material depende del entorno y los requisitos de la aplicación. Diseño estructural: El eje de brida hueca de servicio pesado consta de dos partes principales: El cuerpo del eje y la brida. El cuerpo del eje es hueco con un diámetro interno grande para reducir el peso total y proporcionar espacio para otros componentes de la transmisión. Las bridas se encuentran en ambos extremos del eje y se utilizan para conectar y fijar las piezas giratorias. Proceso de fabricación: La fabricación de ejes de brida hueca de servicio pesado suele implicar múltiples operaciones, incluyendo torneado, fresado, corte, perforación, Etc. estas operaciones se utilizan para mecanizar el cuerpo y la brida del eje y garantizar que su tamaño y forma cumplan los requisitos de diseño.
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★★★Alta capacidad de carga: Los grandes ejes de engranajes helicoidales están diseñados para soportar cargas significativas y transmitir altos niveles de par. El diseño de engranajes helicoidales permite un mayor acoplamiento de dientes, lo que resulta en una mejor distribución de la carga y una mayor capacidad de transporte de carga en comparación con otros tipos de engranajes.
★★★funcionamiento suave y silencioso: Los engranajes helicoidales tienen un acoplamiento gradual de los dientes, lo que reduce el ruido y la vibración durante el funcionamiento. El ángulo de hélice de los dientes ayuda a distribuir la carga suavemente, minimizando los impactos y asegurando un sistema de engranajes más silencioso.
★★★mayor eficiencia: El diseño de engranajes helicoidales proporciona una mayor área de contacto entre los dientes, lo que resulta en una mayor eficiencia en comparación con otros tipos de engranajes. Esto conlleva una reducción de las pérdidas de energía y una mejora de la eficiencia general del sistema.
★★★mayor resistencia de los dientes: Los dientes de los engranajes helicoidales son más largos y tienen una superficie mayor en comparación con los engranajes rectos, lo que proporciona mayor resistencia de los dientes. Esto hace que los ejes de engranajes helicoidales grandes sean más resistentes al desgaste y la fatiga, lo que les permite soportar cargas pesadas y un uso prolongado.
★★★mejor mallado de engranajes: Los engranajes helicoidales ofrecen un acoplamiento gradual de los dientes, lo que resulta en una acción de mallado más suave. Esto ayuda a minimizar la holgura, mejorar la precisión de los engranajes y reducir la probabilidad de daños en los dientes durante el acoplamiento de los engranajes.
★★★versatilidad: Los ejes de engranajes helicoidales grandes pueden usarse en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo maquinaria industrial, equipo pesado, sistemas de propulsión marina y sistemas de transmisión de potencia. Su versatilidad los hace adecuados para diversas industrias y sectores.
★★★fiabilidad y durabilidad: El uso de materiales de alta calidad, técnicas de fabricación precisas y un riguroso control de calidad garantizan que los ejes de engranajes helicoidales grandes sean fiables y duraderos. Están diseñados para soportar cargas pesadas, condiciones de funcionamiento extremas y una larga vida útil.
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