Dispositivo de limpieza de la bola de goma del condensador
Dispositivo de limpieza del tubo del condensador
La escala de los tubos de concreto y de condensador es uno de los problemas más subestimados en la industria. Se traduce en una disminución de la productividad y la eficiencia de la planta. Manejamos los dos métodos principales utilizados para combatir la escala. Proporcionamos en línea sistemas de limpieza de tubos de condensador (CTCS) junto con bolas de esponja de limpieza de condensador hechas de caucho natural de grado alimentario para limpiar la cal. Además, también ofrecemos Limpieza de Viñetas fuera de línea con nuestra propia mano de obra especializada, máquinas y balas de bronce que se pueden realizar durante la revisión y el apagado. Con el fin de abordar problemas similares con la industria del hormigón tenemos nuestras bolas de limpieza Vulcan también hechas de caucho natural de grado alimentario.
Procedimientos de trabajo
Las bolas de limpieza se introducen y se extraen del sistema a través del colector de bolas. El interior del colector está dividido por una pantalla en dos áreas. Cuando el colector está en el modo de recogida o retención de bolas, la pantalla separa la entrada y salida del colector. Cuando la pantalla se coloca de forma que la entrada y la salida ya no se separan, las bolas se transportan por el flujo hacia el lugar o lugares de inyección. Las bolas se inyectan en la pata fría del sistema de agua de refrigeración circulante que sirve al condensador o intercambiador de calor para lograr una distribución aleatoria dentro de la corriente. Debido a que las bolas (cuando están desaireadas) tienen casi la misma gravedad específica que el agua de refrigeración, siguen el mismo camino que el agua en la que están suspendidas.
Colector de bolas en el modo abierto (recirculación). Tanto la entrada como la salida del colector están en el mismo lado de la pantalla del colector.
Ball Collector en el modo de colección (captura de bola). La pantalla se ha girado para separar la entrada y la salida del colector.
Cuando la carga de la bola está correctamente dimensionada, cada tubo es tratado por una bola aproximadamente una vez cada cinco minutos. Cuando las bolas han pasado por los tubos y entran en la línea de descarga del agua de refrigeración, son interceptadas por el filtro de bolas. Cuando las bolas se encuentran con la malla filtrante, son conducidas a lo largo de la superficie de la pantalla hasta el puerto de extracción de bolas situado en el punto donde el extremo del flujo inferior de la pantalla se encuentra con el cuerpo de la bobina. Las bolas son transportadas por una bomba especial a través del colector de bolas y una vez más al sitio de inyección.
Características del dispositivo de limpieza en línea del condensador
1.Ahorro de energía,Min 10% y Max 40%,99% bola de goma podría ser recogida.
2, el costo de inversión único podría recuperarse en un año.
3, limpieza automática en línea para garantizar la corrosión en el condensador sin incrustaciones.
4, evitar y eliminar el motor del acondicionador de aire de la presión anormal durante el funcionamiento.
5, prolongue la vida útil del compresor y de la tubería.
6, asegúrese de que el condensador tiene una alta eficiencia de transferencia de calor.
7, procesamiento físico completo, ahorro de costes en el tratamiento químico, protección ambiental.
8, control completo de programación de PLC, sin mantenimiento de técnicos y regula la frecuencia de limpieza automática de condensador todos los días.
Parámetros técnicos
1. Rendimiento: Tasa de recolección de bolas ≤95%
2. Voltaje de entrada: 380V / 50Hz
3. Potencia: ≤5KW
4. Ambiente de trabajo requisitos: Temperatura ≤55 ºC, humedad ≤95 ºRelative
5. Pérdida de presión: 0,003MPa-0,05MPa
6. Temperatura del agua: ≤50 ºC
≤. Presión de trabajo: 1,6MPa 7.
Algunos de los principales beneficios de dicho sistema son:
1. El sistema es completamente automático y no hay necesidad de ningún químico.
2. El sistema puede funcionar con cualquier tamaño de intercambiador de calor o condensador.
3. El sistema puede funcionar con tubos rectos o tubos en forma de "U".
4. El sistema puede funcionar con tantos tubos como haya en el intercambiador de calor/condensador.
5. El punto de inyección del sistema está instalado en el tubo de entrada del intercambiador de calor/condensador, mientras que el colector de bolas del sistema está instalado en el tubo de salida del intercambiador de calor/condensador.
6. El período del ciclo de inyección y los tiempos por día, de las bolas, es determinado por el controlador electrónico.
7. El sistema utiliza una conexión eléctrica básica 220V/16A. En sistemas grandes, si es necesario, se utilizan 3 fases.
8. El cambio de las bolas depende de pocos elementos, como el material de los tubos, la condición de los tubos, el tipo de líquido, etc. en base, las bolas deben cambiarse al menos una vez al año.
9. No hay necesidad de poner el mismo número de bolas que el número de tubos. Por lo general, solo se utiliza el 40% de las bolas.
10. Es importante tener un deferente de presión entre el intercambiador de calor/condensador, la entrada y la salida. El deferente de presión debe ser de al menos 0,4 - 0,5 bares y o, al menos, un flujo de 1,3 - 1,5 m/s.
11. No hay mantenimiento especial para el sistema. Una simple comprobación de ojos una vez al día, es suficiente. Una vez al año, el sistema debe ser examinado por un representante autorizado de Vulcan Industries.
12. Los sistemas tienen una garantía de 3 - 5 años para todas las piezas del sistema. El cliente también puede adquirir una garantía ampliada de hasta 30 años.13. Tiempo de pago del sistema, entre 3 y 12 meses.
Proveedor Auditado 
