| Personalización: | Disponible |
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| Formar modo: | Molde de Inyección |
| Proceso Final superficial: | Pulido |
| Costo de Envío: | Contacte al proveedor sobre el flete y el tiempo de entrega estimado. |
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El moldeo por inyección médica es una técnica especializada para crear piezas de precisión para la industria sanitaria. El proceso implica inyectar polímeros de grado médico fundidos bajo alta presión en un molde para crear piezas precisas e intrincadas. Dada la naturaleza crítica de los dispositivos médicos, es común en el sector sanitario producir productos estériles, uniformes y de alta calidad a escala.
La capacidad del moldeo por inyección médica para satisfacer los estrictos requisitos del campo médico es lo que hace que este proceso sea tan significativo. Para los componentes médicos, el más mínimo defecto y contaminación pueden poner en peligro la seguridad del paciente; por lo tanto, la precisión y la higiene son esenciales. El cumplimiento de los estándares del sector, como las directrices de la FDA y las certificaciones ISO, garantiza que las piezas son seguras, eficientes y adecuadas para su uso en entornos sanitarios.
Este proceso de moldeo es una tecnología importante para la producción de dispositivos médicos. Puede producir componentes como implantes, instrumentos quirúrgicos y sistemas de administración de fármacos.
Yixun proporciona servicios especializados de moldeo por inyección médica con tecnología avanzada y experiencia adaptada para cumplir con los exigentes estándares del sector sanitario. Con equipos avanzados y personal experimentado , podemos entregar piezas médicas excepcionales y personalizadas que cumplan con los estrictos requisitos del sector sanitario.
El moldeo por inyección médica fabrica dispositivos médicos que siguen estrictamente las normas de calidad, seguridad e higiene. Estos dispositivos pueden ser desechables o reutilizables.
Las piezas médicas desechables están diseñadas para un solo uso para evitar la contaminación, garantizar un alto nivel de higiene y minimizar el riesgo de infecciones. El proceso de moldeo por inyección es crucial para desarrollar grandes volúmenes de estos elementos, manteniendo su calidad. Los artículos médicos desechables más frecuentemente producidos a través del moldeo por inyección son catéteres, viales y jeringas.
Para garantizar la seguridad del paciente, las jeringas, por ejemplo, requieren una producción masiva con extrema precisión y esterilización. La gente los usa ampliamente para inyecciones, administrar medicamentos y extraer sangre.
Los catéteres requieren flexibilidad en el diseño y esterilidad. Estos tubos flexibles ayudan a administrar medicamentos o drenar líquidos, y su esterilidad previene la infección.
El tubo IV es el tubo plástico flexible que conecta una bolsa IV a la vena del paciente mediante un catéter o una aguja. Los componentes menores de los conectores IV conectan los tubos, las bolsas IV y los catéteres, formando un sistema IV completo. Combinados, estos componentes se utilizan en terapia intravenosa y son esenciales para administrar líquidos y medicamentos directamente en el torrente sanguíneo del paciente.
Son una herramienta médica desechable esencial que sirve a laboratorios médicos, clínicas y hospitales. Estos recipientes recogen y almacenan muestras de líquidos corporales como orina, heces y saliva para realizar pruebas de diagnóstico. Puesto que estas tazas son desechables, se producen en grandes cantidades, asegurando esterilidad, uniformidad, y capacidad a prueba de fugas.
Los tubos se hacen utilizando moldeo por inyección con plásticos o vidrio de calidad médica. Ambos materiales ofrecen durabilidad y pueden soportar diversas condiciones de almacenamiento y manipulación. Estos tubos sirven como artículos de un solo uso para evitar la contaminación cruzada. Además, desempeñan un papel en varios procedimientos de diagnóstico para recoger, almacenar y transportar muestras de sangre de forma segura. También realizan análisis de sangre para afecciones como desequilibrio químico sanguíneo y trastornos metabólicos. Cada tubo contiene a menudo aditivos específicos como anticoagulantes (por ejemplo, EDTA o heparina) o activadores de coágulos, dependiendo del tipo de prueba que se realice. Los tubos de extracción de sangre tienen un sistema sellado al vacío, lo que permite a los profesionales de la salud extraer sangre directamente en el tubo sin necesidad de pasos adicionales. Los tubos se sellan herméticamente, evitando fugas o exposición durante el transporte a un laboratorio.
Las piezas médicas reutilizables están diseñadas para usarse varias veces. Pueden soportar procesos de esterilización repetidos y duros, como la esterilización en autoclave (vapor a alta temperatura). Los materiales también deben ser lo suficientemente duraderos para soportar la limpieza sin comprometer la funcionalidad.
En los procedimientos quirúrgicos, los fórceps son instrumentos de mano que agarran o sostienen tejidos, vasos sanguíneos u otros objetos. Las pinzas vienen en varios diseños, desde pinzas de punta fina para procedimientos delicados hasta versiones más extensas y fuertes para agarrar tejidos más inflexibles.
Retractores: Por el contrario, los retractores se utilizan para retraer tejidos u órganos proporcionando al cirujano una visibilidad y acceso sin obstáculos al área quirúrgica.
La precisión en el diseño y la fabricación permite a los cirujanos realizar sus tareas con precisión. Los fabricantes utilizan acero inoxidable de alta calidad u otros metales duraderos, junto con mangos o piezas de plástico moldeadas por inyección, para mejorar la facilidad de uso (ergonomía o aislamiento) y la seguridad. Estos instrumentos de precisión sirven para múltiples propósitos en quirófanos.
Se utilizan en cirugías mínimamente invasivas. Los instrumentos endoscópicos clave incluyen pinzas para biopsia, endoscopios, tijeras y agarradores. La esterileza no es negociable, siempre que estas herramientas entren en contacto directo con partes internas del cuerpo. Estas herramientas también están diseñadas para su uso repetido después de una esterilización adecuada.
Instrumentos como espejos dentales, exploradores y sondas están moldeados para mayor precisión y reutilización. Los plásticos de calidad médica o acero inoxidable son los materiales preferidos para la fabricación de este equipo. Garantizan su durabilidad y capacidad para soportar la esterilización, permitiendo a los dentistas realizar varios procedimientos con precisión y facilidad.
Los pacientes usan dispositivos médicos a largo plazo para corregir la alineación dental y mejorar su salud oral. Están destinados a ser usados durante períodos prolongados, normalmente de varios meses a unos pocos años, y la durabilidad y la seguridad son primordiales. El acero inoxidable, la cerámica y los termoplásticos de grado médico se utilizan con frecuencia como materiales de moldeo porque son biocompatibles y resistentes al desgaste y la corrosión.
Las articulaciones artificiales, o implantes ortopédicos, son dispositivos médicos que reemplazan o apoyan los componentes de los huesos enfermos o lesionados. Las articulaciones como la cadera, la rodilla y el hombro son ejemplos típicos.
La durabilidad y la biocompatibilidad son fundamentales para los implantes ortopédicos, por lo que deben cumplir con estrictas normas de seguridad y eficacia. Debido a su prolongada presencia en el cuerpo, deben interactuar de forma segura con los tejidos del cuerpo sin causar reacciones adversas.
Las bandejas de esterilización están diseñadas específicamente para sostener, organizar y proteger los instrumentos quirúrgicos durante los procesos de esterilización. Necesitan ser reutilizables y resistentes a la presión y a temperaturas extremas.
A diferencia de las máscaras desechables, los dispositivos respiratorios avanzados están diseñados para su reutilización y fabricados con materiales más duraderos que pueden limpiarse y usarse repetidamente. A menudo están hechos de materiales de alto rendimiento como nylon o poliéster, y las capas de filtración tienen filtros de carbón activado o HEPA.
| producto principal | Adaptadores de ventilación médica personalizados conectores de plástico conectores rectos tubos médicos Molde conector médico moldeo por inyección OEM Personalización de la fábrica |
| base del molde | LKM,HASCO,etc |
| Material del molde | S136/2344/718/738/NAK80/P20 etc.. |
| Precisión moud | +/-0,01mm |
| Vida del molde | 100K-5000K disparos (depende de su necesidad) |
| Cavidad del molde | Cavidad única o multicavidad |
| Sistema de canales de colada | Canal caliente o canal frío |
| Tipo de puerta | Puerta de PINPOINT, Puerta de borde, Puerta de subpelícula, Puerta de válvula, Abrir puerta, etc. |
| Equipo | CNC de alta velocidad, CNC estándar, EDM, Corte de alambre, WEDM, Molinillo, máquina de moldeo por inyección de plástico del 50-818T disponible. |
| Material plástico | PA6,PA66, ASA, POM, ABS,ABS+GF,ABS+PC,POM,PP, PE,PC,PMMA(ACRÍLICO),TPE,TPU,PEI,PBT,PTFI |
| Material metálico | acero pre-endurecerse, acero para tratamiento térmico |
| Tratamiento de la superficie | Pulido/liso,textura/esmerilado, pintura, chapado, impresión, etc. |
| Sistema de cuantificación | ISO 9001: 2015 |
P:¿y su control de calidad?
R: Contamos con un equipo profesional para controlar la calidad del molde, ya que nos damos cuenta de que el control de calidad es la primera prioridad para dirigir el negocio.
P: ¿Cuál es tu tiempo de espera?
A:para la mayoría del moho, 45 a 60 días laborables (sin incluir los días festivos oficiales chinos) después de recibir el depósito y aprobar los dibujos del molde.
P: ¿Cuánto tiempo puedo obtener la muestra?
R:depende de tus artículos específicos, en 3-7 días es obligatorio en general.
P: ¿Qué pasa después del servicio?
A:la pieza de repuesto que no es hombre dañado se ofrecerá de forma gratuita en el plazo de un año, y puede ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento si necesita ayuda.
