| Personalización: | Disponible |
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| Servicio postventa: | ingenieros disponibles para el mantenimiento de maquinaria en el extranjero |
| Garantía: | 2 años |
| Costo de Envío: | Contacte al proveedor sobre el flete y el tiempo de entrega estimado. |
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| Métodos de Pago: |
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| Pagos de soporte en USD |
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Flujo de trabajo de línea de módulo 
Flujo de trabajo de línea DE PAQUETE
| NO | Elemento | Parámetro |
| 1 | Eficiencia de línea | 12PPM Pieza por minuto |
| 2 | Salida de línea | 1,5Gwh por un año por un turno |
| 3 | Descenso de línea | L*W*H:80M*16M*4M |
| 4 | Avance de línea | Personalizado |
| 5 | Tasa de rendimiento final de línea | ≥99,8% (solo |
| 6 | Tasa de fallos de línea | <=2% |
| 7 | Solicitud de alimentación de línea | 20V,50~60Hz/380V,50~60Hz |
| 8 | Solicitud de línea aérea | Presión del aire comprimido 0,5~0,7MPa |
| 9 | Plazo de entrega | 40-45 días para la fabricación para asegurar la precisión y la calidad. 10-15 días para pruebas internas para garantizar un rendimiento óptimo antes del envío. |
Huiyao Laser Technology (Luoyang) Co., Ltd. (AKA Yao Laser) es un fabricante líder en la industria de nuevos equipos inteligentes de energía, dedicado a proporcionar soluciones llave en mano innovadoras para las líneas de producción DE PAQUETES de baterías y la línea de producción de fabricación inteligente CCS en varias industrias.
Desde su creación en in2019, Yao Laser ha avanzado continuamente en el desarrollo y aplicación de la tecnología láser, proporcionando a los clientes equipos láser de alta calidad y alto rendimiento y módulos de batería DE LÍNEAS de producción automatizadas, y CCS Intelligent Manufacturing Production Line. La empresa cubre un área de 10.800 metros cuadrados y está equipada con una serie de líneas de producción automatizadas y semiautomatizadas y equipos avanzados de soldadura láser. Huiyao Laser se enorgullece de mantener los más altos estándares de calidad y cumplimiento, con certificaciones ISO completas (incluyendo ISO 9001 para sistemas de gestión de calidad) y recientemente logrando la certificación CE, afirmando nuestro compromiso de cumplir con rigurosos estándares europeos de seguridad y rendimiento. Como empresa certificada de alta tecnología, combinamos innovación de vanguardia con experiencia en fabricación de primera clase para ofrecer soluciones láser de precisión en las que confían clientes globales. Nuestras certificaciones subrayan no solo el cumplimiento de las normativas, sino también nuestra dedicación inquebrantable a la fiabilidad, la sostenibilidad y la satisfacción del cliente.
Q1.¿Cómo se asegura la precisión en la alineación y apilamiento prismático de las células?
A1: Los robots avanzados guiados por la visión y los sistemas de alineación basados en AI garantizan una precisión a nivel de micra. Los accesorios y las plantillas están diseñados a medida para las dimensiones de las células.
Q2. ¿Qué nivel de automatización se puede conseguir para el ensamblaje de paquetes prismáticos?
A2:las líneas totalmente automatizadas pueden alcanzar 20-50 módulo por hora (PPH), con manipulación robótica para apilar celdas, soldar e inspeccionar. Las líneas semiautomatizadas son más baratas pero más lentas.
Q3. ¿Cómo se garantiza la seguridad durante el montaje (por ejemplo, cortocircuitos, escapes térmicos)?
A3::entornos de sala seca (<1% de humedad).
Comprobaciones de aislamiento y pruebas de Hi-Pot.
Termografía durante la soldadura.
Pruebas posteriores al montaje para resistencia a sobrecarga/descarga excesiva.
Q4. ¿puede la misma línea manejar diferentes tamaños de células prismáticas (por ejemplo, 50Ah vs. 100Ah)?
A4: Sí, con herramientas modulares y robots programables. Los accesorios de cambio rápido reducen el tiempo de inactividad para los ajustes de tamaño de celda.
Q5. ¿Cuál es la capacidad de producción de una línea de montaje estándar?
A5:: Depende de la automatización:
Manual/semiautomático: 5-10 PPH.
Totalmente automático: 20-50 PPH.
Las líneas EV de alto volumen pueden superar los 100 PPH.
Q6. ¿Cómo se integra la gestión térmica en el proceso de ensamblaje?
A6: Las placas de refrigeración (líquido/aire) se unen a los módulos durante el apilamiento. Los materiales de interfaz térmica (TIM) se aplican a través de dispensadores automatizados.
Q7. ¿Qué certificaciones son críticas para las líneas de montaje de paquetes prismáticos?
A7:ISO 9001 (gestión de la calidad).
CE/UL (cumplimiento de la normativa de seguridad).
