Línea de ensamblaje de módulos de batería de pouch de alto rendimiento para aplicaciones de vehículos eléctricos OEM

• Personalización: Disponible
• Puntuaciones de producción: Múltiples variedades
• Continuidad de producción: Continuo
• No. de Modelo.: Huiyao Laser
• Condición: Nuevo
• Automatización: Automático
• Servicio postventa: Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
• Paquete de Transporte: embalaje de caja de madera
• Marca Comercial: láser huiyao
• Origen: China
• Capacidad de Producción: 12ppm

Descripción de Producto

Descripción del producto

PAQUETE de módulos de baterías de estado sólido completo línea de producción automática para una salida eficiente 12ppm está diseñada para la producción modular de baterías de estado sólido, con alta automatización, flexibilidad y sistemas de control de calidad (QC) integrados. Garantiza una producción eficiente y mantiene estrictos estándares de calidad. La línea es adecuada para vehículos eléctricos, sistemas de almacenamiento de energía, electrónica de consumo, y más, apoyando la producción de varias especificaciones de módulos de batería de estado sólido.

Parámetros clave	Descripción
Producción diaria estimada	500-1000 módulos (ajustable en función de la configuración y el tiempo de ciclo de producción)
Consumo energético diario estimado	5000-8000 kWh (calculado en función del tiempo de ejecución y consumo de energía del equipo)
Equipo incluido	Máquinas de montaje automático, máquinas de soldadura láser, equipos de inspección, máquinas de embalaje, sistemas transportadores, Sistemas de integración QC
Condiciones de pago	50% de anticipo, 50% antes del envío
Plazo de entrega	2-3 meses (desde la firma del contrato hasta la entrega del equipo)

Características y funciones clave
Alta automatización: El equipo de montaje totalmente automatizado reduce la intervención manual y mejora la eficiencia de la producción.
Sistema de control de calidad integrado: El control en tiempo real de la calidad de la soldadura, el voltaje, la resistencia interna, la temperatura y otros parámetros críticos aseguran la consistencia del producto.
Diseño flexible: Admite la producción de múltiples especificaciones de módulos de batería y se puede reconfigurar fácilmente.
Gestión inteligente: Sistema integrado de ejecución de la fabricación (MES) para el monitoreo, análisis y trazabilidad de los datos de producción en tiempo real.
Eficiencia energética: Utiliza equipos de ahorro energético para reducir el consumo de energía y cumplir con los estándares de fabricación ecológicos.
Alta fiabilidad: Funcionamiento estable con bajos índices de fallos, lo que permite una producción continua.
 

Parámetros del producto

 

Especificaciones técnicas	Parámetro técnico		Observaciones
Eficiencia de línea	≥12PPM		Ajustable según la configuración
Dimensión de la línea de producción	60000mm*8500mm*3500mm(L*W*H)		Ajustable según el diseño de la estación de trabajo
Tasa de rendimiento final	≥99,8%
Tasa de fallos de línea	≤2%
Color de apariencia	Personalizado
Capacidad de inspección	Calidad de soldadura, tensión, resistencia interna, temperatura, etc.		Garantiza la consistencia del producto
	Tensión: ±0,01V, resistencia interna: ±0.1mΩ		Equipo de inspección de alta precisión
Requisitos ambientales	Temperatura de funcionamiento	10-25ºC.	Garantiza un funcionamiento estable del equipo
	Humedad relativa	40-60%	Evita daños por humedad de la batería
	Fuente de alimentación	380V±10%, 50Hz	Fuente de alimentación industrial estándar
Requisito de fuente de aire	Presión del aire comprimido 0,5~0,7MPa
Plazo de entrega	Tiempo de entrega	1-2 meses	Desde la firma del contrato hasta la entrega
Servicio Post-Venta	Periodo de garantía	2 años	Asistencia técnica de por vida
	Instalación y depuración	Instalación, depuración y formación del operador	Garantiza un arranque de producción sin problemas
	Tiempo de respuesta	respuesta las 24 horas	Resolución rápida de problemas de clientes

 

NO	Flujo de proceso
1	Carga de la placa de conducción de calor
2	Inspección de corte de la pestaña del terminal
3	Carga de celdas
4	Aplicación de pegamento celular
5	Montaje de soporte de pestaña de terminal
6	Prueba de aislamiento celular
7	Adhesivo de unidad aplicado
8	Apilamiento de módulos
9	Instalación de embarrados
10	Pestaña de terminal doblada
11	Aplanamiento de la pestaña del terminal
12	RE-trabajo celular DE NG
13	Prueba de aislamiento
14	Soldadura láser
15	Pruebas posteriores a la soldadura
16	Detección de aislamiento y tensión de doble cara
17	Aislamiento de cable SENSE
18	Prueba EOL
19	Módulo de descarga

1.carga de celdas
Proceso de acción:el operador realizará un bastidor de material estándar a través de la grúa voladiza manipulación en la posición del material, a través de la transferencia de la línea de velocidad del transportador a la posición de transferencia de material inferior, la pinza de transferencia de material inferior agarrará el producto doble para evitar la plataforma de volteo de material inferior, la estación de volteo será el estado vertical del producto colocado horizontalmente en la cinta transportadora, la cinta transportadora a través de la transferencia del producto será transportada al siguiente proceso.

2.Estación de proceso celular
El robot de carga celular transferirá el producto a la posición de pesaje del núcleo, el mecanismo de pesaje a través del sensor de presión para la detección, el robot de pesaje se utilizará para la medición del grosor y la nivelación previa de las orejetas, se completará la prueba de la OCV en el núcleo para la carga de datos, transportada al proceso de corte de orejetas para el corte, Detección de longitud de orejeta, la prueba final, como productos no cualificados a través de la clasificación del robot y la transferencia a la OK bajo el material o NG tirar material.

3.módulo de apilamiento y de cierre de la línea
Proceso de acción: El robot transferirá el producto y, a continuación, el producto para pegar el proceso de cinta de doble cara, a través del robot transferirá la posición de apilamiento del producto para colocar la compresión del producto girando, girando a la posición de material inferior extrusión del módulo de transferencia de herramientas, bridas de acero artificial y otros componentes para montaje, extrusión montado módulo terminado, grúa voladizo levantamiento artificial de la línea.

4.Terminal lengüeta soldadura láser
Flujo de acción: Los productos en el flujo de palets a la estación de soldadura de la oreja del polo, el bloqueo de palets, los cilindros de elevación de palets de módulo de elevación de palets, la cámara en el primer punto de la foto secuencial de direccionamiento, la presión de soldadura pie de acción láser de alcance, de acuerdo con las dimensiones de los requisitos de la soldadura de los tres espolones, a su vez la soldadura se dará vuelta al otro lado del módulo para tomar imágenes de la acción, el alcance, la soldadura, la soldadura se completa al gato, bloqueando la caída del flujo de producto del siguiente proceso.

 Escenarios de aplicación

Embalaje y envío

Perfil de la empresa

Huiyao Laser Technology (Luoyang) Co., Ltd.(AKA Yao Laser) es un fabricante líder en la industria de nuevos equipos inteligentes de energía, dedicado a proporcionar soluciones llave en mano innovadoras para las líneas de producción DE PAQUETES de baterías y la línea de producción de fabricación inteligente CCS en varias industrias. Desde su creación en in2019, Yao Laser ha avanzado continuamente en el desarrollo y aplicación de la tecnología láser, proporcionando a los clientes equipos láser de alta calidad y alto rendimiento y módulos de batería DE LÍNEAS de producción automatizadas, y CCS Intelligent Manufacturing Production Line. Desde su creación, Huiyao Laser ha establecido una profunda cooperación con empresas nacionales e internacionales conocidas, como CALB (China Aviation Lithium Battery), BYD, SVOLT Energy, State Energy Group, Xuji Group, Energía del Sol Sagrado, batería de litio de Tianhui, New Taihang, Harbin Coslight, y batería de litio de Wan Yang.
 

Clientes representativos

 

Certificaciones y ventajas

Exposición y clientes

PREGUNTAS FRECUENTES

1.¿Cómo se garantiza la eficiencia de la producción?
Los sistemas de alta automatización y gestión inteligente garantizan la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

2.¿Cómo se controla la calidad del producto?
El sistema de control de calidad integrado supervisa la calidad de la soldadura, la tensión, la resistencia interna y otros parámetros en tiempo real para garantizar la consistencia del producto.

3.¿se puede personalizar la línea de producción?
Sí, la línea de producción se puede personalizar para admitir diferentes especificaciones y procesos en función de los requisitos del cliente.

4.¿Cuál es el consumo de energía?
Los equipos de ahorro de energía se utilizan para optimizar el consumo de energía y cumplir con las normas ambientales.

5.¿Cuál es el plazo de entrega?
El plazo de entrega habitual es de 3-4 meses desde la firma del contrato hasta la entrega del equipo.

6.¿Qué servicios postventa se proporcionan?
Los servicios incluyen instalación, depuración, capacitación del operador, una garantía de 1 años y soporte técnico de por vida.