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| #Nombre | Madera laminada para transformadores de aislamiento |
| #Número de modelo | Yamaz-0607 |
| #El material de base | Chapa de madera |
| #Matrix | Epoxi fenólico |
| Piezas de máquinas de # | Las plataformas de apoyo de la bobina, anillos y segmentos. |
| #Espesor | 6 a 150 mm. |
| Tamaño de hoja de placas rectangulares # | 1220 x 2440 mm 1525 x 3050 mm 1860 x 3660 mm |
| Tamaño de hoja de placas de la plaza # | 1220 x 1220 mm 1525 x 1525 mm 1830 x 1830 mm |
| #Tiempo Tamaño de haz | 600 x 3750 mm |
| #De tamaños de corte | Las piezas a las necesidades del cliente. |
| La especificación estándar | Grosor estándar |
| 3000*2000(mm) | 10~120(mm) |
| 3000*1500(mm) | 10~120(mm) |
| 2400*2000(mm) | 10~120(mm) |
| 2400*1200(mm) | 10~120(mm) |
| 2000*2000(mm) | 10~120(mm) |
| Espesor normal | La distancia de puntos en la cara de la chapa de peso ligero regla recta | |
| 500 regla recta | 1000 regla recta | |
| ≤15 | 2.0 | 4.0 |
| >15…≤25 | 1.5 | 3.0 |
| >25…≤60 | 1.0 | 2.0 |
| >60 | 1.0 | 1.0 |
| Espesor normal | La distancia de puntos en la cara de la chapa de peso ligero regla recta | |
| 500 regla recta | 1000 regla recta | |
| ≤15 | 2.5 | 6.0 |
| >15…≤25 | 2.0 | 4.0 |
| >25…≤60 | 1.5 | 2.0 |
| >60 | 1.0 | 1.5 |
| El tema | El rango permitido |
| Hinchazón | No se permite |
| El agrietamiento | |
| Muertos nudo. | |
| La adhesión de cuerpo extraño | |
| Orificio de insectos | |
| Rot. | |
| La contaminación | |
| Las contusiones. | Algunos permiten,no afecta en el uso |
| Impresión | |
| Las probabilidades y salpicaduras de color | |
| Parches por m².El surtace | ≤3 |
| Capacidad | Unidad | El modelo | ||||||||||||||
La técnica de carillas de meta |
Objetivo de la técnica de los Anillos |
|||||||||||||||
| P3B | C1B | C2B | C3B | C4B | T2B | T4B | ||||||||||
| La densidad de apariencia | G/cm³ | 1.1-1.2 | 0.7-0.9 | 09-1.1 | 1.1-1.2 | 1.2-1.3 | 0.9-1.1 | 1.2-1.3 | ||||||||
| La humedad | % | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ||||||||
| Capa vertical Fuerza de flexión de dirección |
La dirección A | MPa |
≥150 |
≥45 |
≥55 |
≥65 |
≥80 |
>1000 mm. De diámetro >1000 mm. |
≥100 | ≥140 | ||||||
| Dirección B | ≤1000 mm. De diámetro ≤1000 mm. |
≥90 | ≥125 | |||||||||||||
| La dirección vertical lavamanos flexión Módulo de elasticidad | La dirección A | El GPa |
≥14 | ≥4,5 |
≥6 |
≥8 |
≥9 |
≥10 |
≥13 |
|||||||
| Dirección B | - | |||||||||||||||
| (20MPaCompressibility (Por debajo de 20MPa) |
C | % |
≤3 | ≤5 | ≤4 | ≤3 | ≤2.5 | ≤5 | ≤4 | |||||||
| Crev | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | |||||||||
(). La resistencia al impacto (Prueba) |
La dirección A | KJ/. |
≥35 |
≥6 |
≥10 |
≥13 |
≥15 |
≥25 |
≥35 |
|||||||
| Dirección B | - | |||||||||||||||
La fuerza de cizallamiento |
MPa | ≥8 | ≥5 | ≥7 | ≥8 | ≥9 | ≥7 | ≥9 | ||||||||
(90±2)°C. La dirección de la capa de vertical resistencia eléctrica |
KV/. Mm |
≥11 | ≥9 | ≥10 | ≥11 | ≥2 | ≥10 | ≥10 | ||||||||
(90±2)°C. La dirección de la capa de paralelo de tensión de punción |
KV | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ||||||||
| Después de secar el encogimiento | La dirección A | % |
≤0.2 ≤0.5 ≤3 |
≤0.3 ≤0.3 ≤3 |
≤0.3 ≤0.3 ≤3 |
≤0.3 ≤0.3 ≤3 |
≤0.3 ≤0.3 ≤3 |
Cintura | ≤0.5 | ≤0.5 | ||||||
| Dirección B | Grosor | ≤3 | ≤3 | |||||||||||||
| Grosor | ||||||||||||||||
| La absorción de aceite | % | ≥8 | ≥20 | ≥15 | ≥8 | ≥5 | ≥15 | ≥5 | ||||||||
(△tanδ) La contaminación de dieléctrico líquido |
_ | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ||||||||
| Espesor normal | La tolerancia |
| ≤10 | ±1.4 |
| >10…≤15 | ±1.6 |
| >15…≤20 | ±1.8 |
| >20…≤25 | ±2.0 |
| >25…≤30 | ± 2,2 |
| >30…≤40 | ±2.6 |
| >40…≤60 | ±3.0 |
| >60…≤100 | ±4.0 |
| >100…≤150 | ±4.0 |
| Longitud y anchura | La tolerancia |
| >100 ... ≤ 250 | ±0,8 |
| >250 ... ≤ 500 | ±1.0 |
| >500 ... ≤1000 | ±2.0 |
| >1000 ...≤2000 | ±3.0 |
| >2000 | ±4.0 |
| Diámetro Normal | La tolerancia |
| >250 ... ≤ 500 | ±1.0 |
| >500 ... ≤1000 | ±2.0 |
| >1000 ...≤2000 | ±3.0 |
| >2000 | ±4.0 |
Método de procesamiento de la producción eléctrica de alta resistencia de madera laminada:
1. Clasificación de registro, seleccione el suroeste de Birch, montaña cerezo, u otros de madera dura de punto muerto con un diámetro de más de 40cm y cortarlo en secciones según las especificaciones del producto terminado.
2. La cocción al vapor: empapar los segmentos de madera en agua durante 48 horas, a continuación, pelar y quitar el barro y arena, el calor y cocinar a -100ºC, de 90 de la tasa de calentamiento de 3-5ºC/hora, por supuesto enfriar a 80ºC, y mantener caliente durante 24-36 horas.
3. Corte giratorio: corte en chapas de acuerdo con el espesor de 0,5 mm; -1.8
4. El secado y acabado, el vapor secado a 100-130ºC durante 15-20 minutos para eliminar las cicatrices y los dientes cariados, reparación y piezas de empalme en chapas de una cierta especificación; se caracteriza por utilizar 410 epoxy resina fenólica como adhesivo, y después en el proceso siguiente
5. Secar el pegamento en la chapa. Después de terminar la chapa, el corto y largo plazo core juntas son uniformemente pegados con pegamento Cantidad de revestimiento de 220--300 g/m2, y dejarlo secar a una temperatura de 60-80ºC durante 15-20 minutos. El control de la materia volátil contenido en un 1-2% (por ciento en peso). Durante este proceso, la temperatura de secado es demasiado baja o el tiempo de secado es demasiado corto, la cantidad de materia volátil no se reducirán mucho, y la pérdida dieléctrica del producto terminado se incrementará, que afectan a la propiedades mecánicas y eléctricas del laminado. No puede ser incluso "blasting" delaminación resultando en productos de desecho. Sin embargo, si la temperatura de secado es demasiado alto o el tiempo de secado es demasiado largo, es fácil para causar el adhesivo a ser pre-curado y el pegado, no se puede realizar.
6. El diafragma en caliente de conjunto cerrado, y una película resistente a altas temperaturas, tales como el polipropileno o poliéster film, es utilizado entre la losa y la placa trasera para separar la losa y la placa trasera para evitar las impurezas en el plato de interferir con la capa. Para evitar la contaminación en la superficie de pisa la madera, mejorar la apariencia de la calidad del producto terminado, aumentar la distancia de recorrido, y garantizar el buen aislamiento el rendimiento del producto, montar en blanco según un índice de compresión de 20-25%, y llevar a cabo la etapa de precalentamiento de la presión en caliente laminado según las siguientes etapas. La temperatura es de 80ºC de la presión de la unidad 70-70 25kg/cm2 de 1 minuto/mm de grosor del producto (terminado) temperatura de 120-130caliente pulsando la etapa de la presión de la unidad de ºC a 60kg/cm2 de 3 minutos/mm de grosor del producto (terminado) Fase de refrigeración apaga el vapor y enfriamiento naturalmente para 1-2 horas. Después de enfriamiento con agua fría durante 2-3 horas, poco a poco reducir la presión y retire la placa.
7. El tratamiento Final: Después del prensado en caliente de productos semiacabados es, naturalmente, se enfrió y finalizado por 36-48 horas, se somete a serrar, llenado, el lijado de superficies y otros tratamientos para obtener una alta concentración de productos eléctricos de madera laminada.
Acabado de alta resistencia eléctrica de madera laminada productos se someten a la detección de metales antes de ser embalados y enviados.
Equipos eléctricos de madera laminada tiene las características de fácil extracción de gas interna y la humedad, la alta tasa de absorción de aceite, fácil de la impregnación, fácil procesamiento, y bajo costo. Su constante dieléctrica es parecida a la de aceite del transformador y tiene buena compatibilidad con el aceite del transformador. Equipos eléctricos de madera laminada es adecuado para la fabricación de piezas estructurales y de aislamiento tiene un gran valor de la promoción de la industria transformadora.
