Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado | #Nombre | Madera laminada aislada eléctricamente, estándar australiano |
| #número de modelo | Yamaz-0612 |
| #material base | Chapa de madera |
| #matriz | Fenólico, epoxi |
| #piezas de máquinas | Plataformas de soporte de bobinas, anillos y segmentos. |
| #espesor | 6 a 150 mm |
| #placas rectangulares Tamaño de hoja | 1220 x 2440 mm 1525 x 3050 mm 1860 x 3660 mm |
| #Square Boards Tamaño de la hoja | 1220 x 1220 mm 1525 x 1525 mm 1830 x 1830 mm |
| #Tamaño de haz largo | 600 x 3750 mm |
| #tamaños de corte | piezas a los requisitos del cliente. |
| Especificación estándar | Espesor estándar |
| 3000*2000(mm) | 10~120(mm) |
| 3000*1500(mm) | 10~120(mm) |
| 2400*2000(mm) | 10~120(mm) |
| 2400*1200(mm) | 10~120(mm) |
| 2000*2000(mm) | 10~120(mm) |
| Espesor normal | Distancia de los puntos en la cara de la chapa desde el peso ligero regla recta | |
| 500 regla recta | 1000 regla recta | |
| ≤15 | 2,0 | 4,0 |
| >15…≤25 | 1,5 | 3,0 |
| >25…≤60 | 1,0 | 2,0 |
| >60 | 1,0 | 1,0 |
| Espesor normal | Distancia de los puntos en la cara de la chapa desde el peso ligero regla recta | |
| 500 regla recta | 1000 regla recta | |
| ≤15 | 2,5 | 6,0 |
| >15…≤25 | 2,0 | 4,0 |
| >25…≤60 | 1,5 | 2,0 |
| >60 | 1,0 | 1,5 |
| Elemento | Rango permitido |
| Hinchazón | No permitido |
| Grietas | |
| Nudo muerto | |
| Adhesión de cuerpo extraño | |
| Agujero de insecto | |
| Pudrición | |
| Contaminación | |
| Moretones | Algunos permitidos, no efecto en el uso |
| Impresión | |
| Probabilidades de color y salpicaduras | |
| Parches por m2 en superficie | ≤3 |
| Capacidad | Unidad | Modelo | ||||||||||||||
Objetivo de la técnica de las carillas |
Anillos objetivo de técnica |
|||||||||||||||
| P3B | C1B | C2B | C3B | C4B | T2B | T4B | ||||||||||
| Densidad de apariencia | g/cm³ | 1,1-1,2 | 0,7-0,9 | 09-1,1 | 1,1-1,2 | 1,2-1,3 | 0,9-1,1 | 1,2-1,3 | ||||||||
| Humedad | % | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ||||||||
| Capa vertical Dirección Fuerza flexural |
Dirección A | MPa |
≥150 |
≥45 |
≥55 |
≥65 |
≥80 |
>1000mm Diámetro >1000mm |
≥100 | ≥140 | ||||||
| Dirección B | ≤1000mm Diámetro ≤1000mm |
≥90 | ≥125 | |||||||||||||
| Dirección de la extendedora vertical módulo flexural de elasticidad | Dirección A | GPA |
≥14 | ≥4,5 |
≥6 |
≥8 |
≥9 |
≥10 |
≥13 |
|||||||
| Dirección B | - | |||||||||||||||
| (20MPaCompressibility (Por debajo de 20MPa) |
c | % |
≤3 | ≤5 | ≤4 | ≤3 | ≤2,5 | ≤5 | ≤4 | |||||||
| Rev | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | |||||||||
() Resistencia al impacto (Prueba lateral) |
Dirección A | KJ/ |
≥35 |
≥6 |
≥10 |
≥13 |
≥15 |
≥25 |
≥35 |
|||||||
| Dirección B | - | |||||||||||||||
Resistencia a la cizalladura |
MPa | ≥8 | ≥5 | ≥7 | ≥8 | ≥9 | ≥7 | ≥9 | ||||||||
(90±2)ºC Dirección vertical de la capa Fuerza eléctrica |
KV/ mm |
≥11 | ≥9 | ≥10 | ≥11 | ≥2 | ≥10 | ≥10 | ||||||||
(90±2)ºC Dirección de la capa paralela tensión de punción |
KV | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ||||||||
| Contracción después de la perfusión | Dirección A | % |
≤0,2 ≤0,5 ≤3 |
≤0,3 ≤0,3 ≤3 |
≤0,3 ≤0,3 ≤3 |
≤0,3 ≤0,3 ≤3 |
≤0,3 ≤0,3 ≤3 |
Circunferencia | ≤0,5 | ≤0,5 | ||||||
| Dirección B | Grosor | ≤3 | ≤3 | |||||||||||||
| Grosor | ||||||||||||||||
| Absorción de aceite | % | ≥8 | ≥20 | ≥15 | ≥8 | ≥5 | ≥15 | ≥5 | ||||||||
(△tanδ) Contaminación a Dieléctrico líquido |
_ | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ||||||||
| Espesor normal | Tolerancia |
| ≤10 | ±1,4 |
| >10…≤15 | ±1,6 |
| >15…≤20 | ±1,8 |
| >20…≤25 | ±2,0 |
| >25…≤30 | ±2,2 |
| >30…≤40 | ±2,6 |
| >40…≤60 | ±3,0 |
| >60…≤100 | ±4,0 |
| >100…≤150 | ±4,0 |
| Longitud y anchura | Tolerancia |
| >100... ≤250 | ±0,8 |
| >250 ... ≤500 | ±1,0 |
| >500... ≤1000 | ±2,0 |
| >1000 ...≤2000 | ±3,0 |
| >2000 | ±4,0 |
| Diámetro normal | Tolerancia |
| >250 ... ≤500 | ±1,0 |
| >500... ≤1000 | ±2,0 |
| >1000 ...≤2000 | ±3,0 |
| >2000 | ±4,0 |
Método de proceso para la producción de madera laminada eléctrica de alta resistencia:
1. Para la clasificación de troncos, seleccione abedul del suroeste, cerezo de montaña u otra madera dura neutra con un diámetro superior a 40cm y córtelo en secciones de acuerdo con las especificaciones del producto terminado;
2. Vapor: Remoje los segmentos de madera en agua durante 48 horas, luego pele y quite el barro y la arena, caliente y cocine a 90--100ºC, la tasa de calentamiento es de 3-5ºC/hora, naturalmente fresco a 80ºC, y mantenga caliente durante 24-36 horas;
3. Corte giratorio: Corte en chapas según el espesor de 0,5--1,8mm;
4. Secado y acabado, secado al vapor a 100-130ºC durante 15-20 minutos para eliminar cicatrices y piezas decayadas, reparación y empalme en chapas de una determinada especificación; se caracteriza por utilizar resina fenólica epoxídica 410 como adhesivo, y luego después del siguiente proceso
5. Seque el pegamento en el revestimiento. Después de terminar el revestimiento, las placas largas y cortas se pegan uniformemente con una cantidad de revestimiento de pegamento de 220--300g/m2, y dejar secar a una temperatura de 60-80ºC durante 15-20 minutos. Controle el contenido de materia volátil en 1-2% (porcentaje de peso). Durante este proceso, la temperatura de secado es demasiado baja o el tiempo de secado es demasiado corto, la cantidad de materia volátil no se reducirá mucho, y la pérdida dieléctrica del producto terminado aumentará, afectando las propiedades mecánicas y eléctricas del laminado. Incluso puede haber delaminación "voladora" que resulte en productos de desecho. Sin embargo, si la temperatura de secado es demasiado alta o el tiempo de secado es demasiado largo, es fácil hacer que el adhesivo se precalida y no se puede realizar la unión;
6. El conjunto del diafragma está prensado en caliente y se utiliza una película resistente a altas temperaturas, como una película de polipropileno o poliéster, entre la placa y la placa trasera para separar la placa y la placa trasera para evitar que las impurezas de la placa trasera interfieran con la capa. Para evitar la contaminación en la superficie de la madera prensada, mejorar la calidad de aspecto del producto acabado, aumentar la distancia de filtración, y asegurar el buen rendimiento de aislamiento del producto, montar el blanco de acuerdo con una tasa de compresión de 20-25%, y realizar la etapa de precalentamiento del laminado prensado en caliente de acuerdo con las siguientes etapas. La temperatura es 70-70 80ºC presión unitaria 25kg/cm2 tiempo 1 minutos/mm (espesor del producto acabado) temperatura de la etapa de prensado en caliente 120-130ºC presión unitaria 60kg/cm2 tiempo 3 minutos/mm (espesor del producto acabado) etapa de enfriamiento apague el vapor y enfríe naturalmente durante 1-2 horas. Después de enfriar con agua fría durante 2-3 horas, reduzca lentamente la presión y retire la placa;
Tratamiento final: Después de que el producto semiacabado prensado en caliente se enfría naturalmente y se finaliza durante 36-48 horas, se somete a la serración, llenado, lijado superficial y otros tratamientos para obtener productos de madera laminada eléctrica de alta resistencia. 7
Los productos de madera de alta resistencia y laminados eléctricos terminados se someten a la detección de metales antes de ser embalados y enviados.
La madera laminada eléctrica tiene las características de fácil eliminación de gas y humedad internos, alta tasa de absorción de aceite, fácil impregnación, fácil procesamiento, y bajo costo. Su constante dieléctrica es cercana a la del aceite del transformador y tiene buena compatibilidad con el aceite del transformador. La madera laminada eléctrica es adecuada para la fabricación de piezas estructurales aislantes y tiene un gran valor de promoción en la industria de los transformadores.
Shouguang Yamazon Home Materials Co., Ltd. Fue fundada en 2020, con una superficie de fábrica de 15.000 metros cuadrados. Está ubicado en el número 300, Yuanfeng Street, Shengcheng Street, Shouguang City, Shandong Province. La empresa se centra en la producción y el procesamiento de diversos tipos de muebles de oficina, muebles para el hogar, madera contrachapada y vigas de madera, así como servicios de personalización de muebles. Podemos realizar el procesamiento de muebles de ingeniería y madera de acuerdo con los dibujos. Los productos cubren varios tipos de muebles como armarios, gabinetes de baño, mesas de ordenador, mesas de maquillaje, mesas de café, Camas, etc. al mismo tiempo, la empresa se basa en las abundantes ventajas de la cadena local de suministro de aluminio y acero para desarrollar vigorosamente la producción, el procesamiento y la venta de perfiles de aleación de aluminio, piezas de fundición de aleación de aluminio y casas móviles de contenedores de oficinas. La aleación de aluminio es ampliamente utilizada y puede usarse en la producción y procesamiento de carcasas de suministro de energía, fabricación de modelos, equipos deportivos, procesamiento de puertas y ventanas, etc. hay muchas fábricas locales de productos de aluminio, que proporcionan una cadena completa de producción y suministro desde materias primas hasta fabricación de troquelado hasta pintura de superficies, oxidación y coloración de productos de aluminio. Tiene sólidas capacidades de personalización OEM. Al mismo tiempo, el área local es también la base de producción para grandes y pequeñas casas móviles de contenedores de oficinas. Cuenta con una cadena industrial completa de diseño de estructuras de acero, aislamiento de paredes exteriores, decoración interior, etc., con alta calidad y bajo precio.
Nuestra ventaja radica en comprender la tecnología de producción y procesamiento de estos productos. Dependiendo de la cadena ecológica de producción de productos local completa, podemos elegir diferentes fábricas de procesamiento para integrar ciertos productos personalizados de acuerdo con las necesidades del cliente y garantizar la mejor calidad. , reducir el coste de cada proceso de producción, verificar la calidad del producto y asegurar la inspección de calidad del producto antes de salir de la fábrica y la puntualidad de la fecha de entrega en la mayor medida. Damos la bienvenida a clientes extranjeros para discutir la cooperación y buscar el desarrollo común.
Cobertura de 1 años
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