5Nm3/H 99% Puro oxígeno Psa Industrial generador de gas de oxígeno de la estación de llenado de gas

• Garantía: 12 Months
• Certificación: ISO9001, CE
• Nivel De Ruido: Bajo
• Voltaje: 380V
• Pureza: > 94,5%
• nombre del producto: generador de gas oxígeno psa
• No. de Modelo.: HYO-5
• servicio personalizado: según los parámetros proporcionados
• material: acero inoxidable sus304 sus306
• estructura: compacto integrado
• método de enfriamiento: refrigerado por aire/ refrigerado por agua
• método conducido: eléctrico
• rendimiento: bajo nivel de ruido/a prueba de explosiones/a prueba de corrosión
• propósito: industrias/medicina/agricultura
• rango de caudal: 20 m3/h
• presión de salida: 150/200bar
• capacidad: 48cylinders de 10m3(50l/200bar) cada día
• alcance de suministro a: compresor de aire/secador de aire/filtro/host/depósito de compensación
• alcance de la oferta b: booster de oxígeno/estación de llenado/armario de control
• servicio de venta: guía de vídeo remoto/ir al extranjero para depurar
• Paquete de Transporte: Wooden Box
• Especificación: 1200*1200*2000mm
• Origen: China
• Código del HS: 841960
• Capacidad de Producción: 500 Sets / Year

Descripción de Producto

 La zeolita PSA Seive generador de oxígeno molecular
( Fuente azul para ver hipervínculo)
 

Nuestra empresa se especializa en la realización de diversos tipos de compresores,  tales como:,, compresores de aire,,,,etc. Todos los productos pueden ser personalizados según sus parámetros y otros requisitos.

Principio de trabajo
Después de ser comprimido por un compresor de aire, la materia entra aire en el depósito de aire tras la eliminación del polvo, la extracción de aceite y secado, y luego entra en la torre de adsorción a través de una válvula de admisión. En este momento, la torre, la presión sube, las moléculas de nitrógeno del aire comprimido son adsorbidas por el tamiz molecular de la zeolita y el oxígeno unadsorbed pasa a través del lecho de adsorción y entra en el tanque de oxígeno a través de la válvula de salida. Este proceso se denomina adsorción. Después de que el proceso de adsorción, la torre de adsorción y la torre de adsorción B están conectados mediante una válvula compensadora de presión para equilibrar la presión de las dos torres. Este proceso se denomina la igualación de presión. Después de la igualación de presión, el aire comprimido pasa a través de la B la válvula de admisión y entra en la adsorción de B de la torre y el proceso de adsorción se repite. Al mismo tiempo, el oxígeno adsorbido por el tamiz molecular de la torre de adsorción se descomprimen y liberado en la atmósfera a través de la válvula de escape A. Este proceso se denomina la desorción, y el tamiz molecular saturada es adsorbida y regenerados. Asimismo, la torre derecha también desorbed cuando es una torre de adsorción. Después de la adsorción de la torre B se complete, entrarán también en el proceso de igualación de presión, y luego pasar a la adsorción de la torre A, de modo que el ciclo se alterna y continua produce oxígeno. El mencionado proceso básico pasos son todos controlados automáticamente por el PLC y conmutación automática de la válvula.

Características técnicas  
1. Están equipadas con aire equipos de pretratamiento, como secador frigorífico, que garantiza eficazmente la vida de servicio de tamiz molecular.
2.  El uso de alta calidad de válvula neumática, corto de tiempo de apertura y cierre, sin fugas, la vida de servicio de más de 3 millones de veces, cumpliendo los requisitos de uso frecuente de adsorción por oscilación de presión de proceso, y una alta fiabilidad.
3. Mediante el control de PLC, se puede conseguir un funcionamiento completamente automático, el mantenimiento adecuado, un rendimiento estable y la baja tasa de fracasos.
4.  La producción de gas y la pureza puede ajustarse dentro de un rango apropiado.
5.  Se optimizan continuamente el diseño del proceso, combinado con la selección de nuevos tamices moleculares, minimiza el consumo de energía y la inversión de capital.
6.  El dispositivo está montado en un conjunto completo para reducir el tiempo de instalación in situ y garantizar una rápida y fácil instalación en-sitio.
7.  Diseño de la estructura compacta, menos espacio.