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Montaje automático línea de producción de vidrio aislante con lavadora de vidrio

Type: línea de producción de vidrio aislante
Certification: CE, ISO
Structure: Vertical
Control System: PLC
Condition: New
nombre: línea de producción de vidrio aislante

Contactar al Proveedor

Miembro Diamante Desde 2021

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Fabricante/Fábrica, Empresa Comercial
  • Visión General
  • descripción de producto
  • Fotos detalladas
  • parametros de producto
  • Instrucciones de instalación
  • Certificaciones
  • Perfil de la empresa
  • Nuestras ventajas
  • PREGUNTAS FRECUENTES
Visión General

Información Básica.

No. de Modelo.
LBP1800C
función
maquinaria de procesamiento de vidrio
uso
máquina de ventanas y puertas
modelo
lbp1800c
peso
7800kg
calidad
de alta calidad
llenado de gas
no hay llenado de gas en la línea
capacidad
800 metros cuadrados por juego por día
secciones
7 secciones en total
para tamaño máximo
1800*2500mm
para tamaño mínimo
450*200mm
esquema
19720*2200*2850mm
Paquete de Transporte
Wooden Box
Especificación
1800*2500mm
Marca Comercial
BOKE
Origen
China
Código del HS
8464901900
Capacidad de Producción
800 Sets/Year

Descripción de Producto

descripción de producto

 

1. Breve introducción de la línea IGU LBP1800C (para máx 2500*1800mm unidad IG)

Esta máquina de vidrio aislante vertical está compuesta de
1) sección de carga
2) sección de lavado y secado,
3) sección de transporte y almacenamiento,
4) inspección de luces y sección de ubicación del bastidor del espaciador,
5) sección de montaje fuera del panel,
6) sección de prensa de carrera grande
 
7) sección de almacenamiento y descarga.


Esta línea es controlada por PLC y realiza el control automático y el control de frecuencia de la velocidad del motor de toda la línea. Adopta una técnica de ensamblaje avanzada y resuelve los problemas de la prensa irregular y la colocación incorrecta del cristal. La sección de montaje adopta el interruptor limitador y el depósito de cilindros cuya distancia de desplazamiento puede ajustarse, lo que facilita el funcionamiento y la ubicación precisa y el movimiento fiable.

2. Línea de producción de vidrio aislante característica de rendimiento:

1) distinguir automáticamente el lado de revestimiento del vidrio revestido y el vidrio de baja presión, indicado por alarma.
2) Estado estático ponga el vidrio cuando añada material de vidrio, asegure la seguridad en la producción.
3) la lavadora adopta acero inoxidable y otro material resistente a la corrosión, buen impermeable, seguridad, limpio, y largo vida de servicio. Equipado con rodillo de esponja, que hace que el lavado y secado más eficiente.
4) tres pares de cepillos blandos, que pueden lavar el vidrio Low-E y no romperán el revestimiento.
5) puede procesar vidrio de 18mm~3 de espesor, con amplio rango de uso.
6) puede procesar las mismas capas dobles de borde y triple capas de vidrio aislante con alta eficiencia.
7) el cojinete tomar la famosa Marca SKF, que se suaviza con polvo sin aceite. En este caso, mantendrá el agua libre de aceite y mantendrá el agua limpia.
8) adoptar el componente de aparatos eléctricos de baja tensión, el sensor, PLC, todo el proceso de control automático de la maquinaria.
9) tratar la superficie de la placa protectora a través de la cocción, con recubrimiento de polvo. La apariencia es hermosa y se desgasta bien.
10) la parte seca utiliza el viento caliente de circulación que asegura el efecto seco para el vidrio y reduce el ruido.
11) la sección de prensa se puede abrir en un gran viaje hasta un máximo de 500mm, fácil de mantener.
12) sistema control PLC con interfaz de pantalla táctil. Fácil de manejar y autodiagnostico automático de la falla de la línea de producción.
13) función de memoria de posición de vidrio, puede manejar fácil y rápidamente las molestias causadas por errores, mejorar la eficiencia de producción.


Automatic Assembly Insulating Glass Production Line with Glass Washing Machine
Fotos detalladas

 

                                 Sección  1. Sección de carga
Automatic Assembly Insulating Glass Production Line with Glass Washing Machine
Sistema de diagnóstico automático de vidrio Low-E.
La placa trasera es de alta calidad Aosong a través de la combinación de maquinado NC y rueda, lo hace hermoso y duradero.

Es la primera sección de la línea y su función principal es transmitir el vidrio a la sección de lavado y secado.
Cargue el cristal por estado estático, asegúrese de que la producción es segura.


                           
  Sección 2 Sección de lavado y secado
 
Automatic Assembly Insulating Glass Production Line with Glass Washing Machine
 
 
Automatic Assembly Insulating Glass Production Line with Glass Washing MachineAutomatic Assembly Insulating Glass Production Line with Glass Washing Machine
a. El agua en el tanque de lavado, mejor que usarías el agua purificada.
b. Ajuste mecánico del viento de la cuchilla, sin ninguna operación manual. Según el espesor del vidrio, detección mecánica y ajuste del cuchillo de viento.
c. 15kw ventilador, un par de cuchillo de viento con equipo de amortiguación y suficientes tubos de viento, para reducir el ruido y realizar el viento uniforme y rápido secado.
d. Todos los postes (postes de cepillo y postes de cuchillo de viento y otros) están instalados en el soporte superior. El tablero inferior es una pieza completa de tablero de acero inoxidable, sin ningún punto de unión ni agujero de perforación. Por lo tanto, la sección de lavado no tiene la oportunidad de gotear.
e. Los orificios de los tornillos del cepillo fijo tienen forma de tira. Las posiciones de las escobillas se pueden ajustar según las necesidades. Después de que los cepillos se han acortado durante un largo tiempo usando, la distancia entre dos pedazos de cepillos en cada par de cepillo puede ajustarse. Para que los casquillos puedan usarse durante más tiempo. De lo contrario, debe cambiar los cepillos (la vida útil de cada cepillo es diferente. Si pulir el borde después de cortar, los cepillos de por vida pueden ser más largos, si no pulir, los cepillos son fáciles de cortar)
f. El cepillo es más cómodo de usar y no es necesario remojar por adelantado. El efecto del raspado de agua es mejor.
El depósito de agua está fijado en la parte inferior del cuerpo de lavado. Hay dos calentadores 1,8kW en el depósito de agua. Si el agua en su área no está disponible, es mejor ablandar el agua con nuestro purificador de agua.  

Sección 3 Sección de transporte y almacenamiento
Automatic Assembly Insulating Glass Production Line with Glass Washing Machine
 
 
Esta sección se utiliza para transmitir y almacenar el cristal para mejorar la eficiencia de trabajo.
Si la longitud de la hoja de vidrio es inferior a 1,4m, se pueden transportar y almacenar dos piezas de vidrio al mismo tiempo para mejorar la eficiencia de producción.

 
 
                       Sección 4 Inspección de luz y   Sección de colocación del bastidor de aluminio
Automatic Assembly Insulating Glass Production Line with Glass Washing Machine
 
 
Esta sección se utiliza para inspeccionar la calidad de lavado y secado del cristal.  
Ahorro de energía, trabajo automático intermitente.  Cuando el cristal se extiende hasta el final de la sección de inspección de luces, el cepillo y la bomba de agua dejan de funcionar, la válvula del ventilador se cierra, el motor está en ralentí y la potencia se reduce al mínimo. Después del conjunto de acabado de cristal, el cepillo, la bomba y el ventilador reanudan automáticamente el trabajo normal.
Diseño racional de posicionamiento de tiras de aluminio.  Una vez que el cristal se haya detenido y colocado en el extremo de la sección de posicionamiento de la barra espaciadora, comience a localizar el separador. El posicionamiento lateral del separador y el posicionamiento lateral inferior son ajustables de forma manual y continua. Marcar por escala, fácil de ajustar. Cuando el otro cristal se coloca automáticamente, la barra espaciadora se puede colocar en la sección de ubicación del separador, lo que reduce en gran medida el tiempo medio de producción de cada pieza de vidrio aislante y mejora la eficiencia de producción.  

 
 
                                 Sección 5 Sección de montaje del panel exterior

Automatic Assembly Insulating Glass Production Line with Glass Washing Machine
 
 
La rueda roja es controlada por el cilindro de Airtac, y pueden fácilmente empujar el vidrio firmemente juntos.
El sensor puede conocer fácilmente la posición del cristal y detenerse en el lugar correcto cuando el cristal proviene de la sección de ubicación de la barra espaciadora y de la luz.
Hay un dispositivo de detección de vidrio en el travesaño, que siempre se detiene en la posición de 10cm por encima del cristal, y no tiene que subir y bajar una vez cada vez, mejorando en gran medida la velocidad de montaje. Los segundos pedazos de vidrio se localizan con precisión. Se completa por el manipulador, sin empujar y colocar por manual, y el montaje automático se realiza
 
                              Sección 6  Sección de prensa de carrera grande
Automatic Assembly Insulating Glass Production Line with Glass Washing Machine
 
 
El panel posterior de la sección de prensa con doble soporte, mientras que asegura el buen efecto de la prensa, el vida de servicio de esta sección se aumenta.
En esta sección, el armario delantero se dobla de una pieza entera de chapa de acero(con pulverización en polvo), sin soldadura, de modo que sea duradero y no deformable. La placa posterior es una placa de alta densidad Aosong con película, que es resistente al agua, no deformada y duradera.
Cuando la longitud del cristal es mayor que la longitud de la sección de la prensa plana, se pueden realizar dos veces de compresión.
Adopta un generador de vacío de alta calidad importado, puede mantener la presión más de 0,8Mpa, y también puede ajustar automáticamente la potencia del aspirador, evitar que el vidrio se caiga. (La función de montaje interior es opcional).


 
 
                               Sección 7 Sección de transición y almacenamiento

Esta sección se utiliza para transmitir y almacenar el cristal mejorar la eficiencia laboral
 
parametros de producto

Parámetros técnicos de la línea IG LBP1800C

 
Parámetros técnicos para la línea de producción de vidrio aislante de montaje de panel exterior
Modelo LBP1800C
Tamaño máx. De vidrio de procesamiento (mm) 2500*1800
Tamaño mínimo del cristal de procesamiento (mm) 450*200
 Espesor del cristal de la señal (mm) 3-15
Máx. Espesor del vidrio aislante (mm) 50
Capacidad (pc/h) 110
Velocidad de limpieza (m/min) 3-10
Velocidad de trabajo (m/min) 15-45
Fuente de alimentación 3P, 380V, 50Hz
Potencia total 30kW (incluye calentador 10KW)
Peso total (kg) 7800
Dimensión del contorno (mm) 19720*2200*2850

Los detalles de las piezas importadas para el vidrio aislante línea de producción
Nombre País Marca
Interruptor fotoeléctrico EE.UU BANNER
Conmutador de fibra óptica Japón KEYE
Interruptor de selección Francia SCHNEIDER
Interruptor de botón pulsador Francia SCHNEIDER
Luz indicadora Francia SCHNEIDER
Interruptor de pie Empresa conjunta CN&USA CANT
Microinterruptor Taiwán TEND
Protección contra el calor Francia SCHNEIDER
Dispositivo de contacto de CA Francia SCHNEIDER
PLC Taiwán Delta
Transductor Taiwán Delta
Interruptor de aire Francia SCHNEIDER
Alimentación de conmutación Francia SCHNEIDER
Pantalla táctil Taiwán Delta
Relé intermedio Taiwán Delta
Medidor de control de temperatura Taiwán Delta
Motor de transmisión China Hengshui
Válvula hidráulica Taiwán YUTIEN
Vacío Sucker Corea YSC
Interruptor de final de carrera EE.UU BANNER
Cojinete para cepillos SUECIA SKF
Disyuntor Francia SCHNEIDER
Válvula magnética
 
Taiwán
 
AIRTAC
 
 
Instrucciones de instalación

La máquina de procesamiento de vidrio aislante incluye:  
Línea de producción de vidrio aislante
Robot de sellado
Máquina de recubrimiento de butilo
Máquina de llenado de desecante
Separador automático de aluminio máquina de doblado
y así sucesivamente.
Automatic Assembly Insulating Glass Production Line with Glass Washing Machine

Certificaciones

La línea IG tiene certificado CE

Automatic Assembly Insulating Glass Production Line with Glass Washing Machine
 
 
Perfil de la empresa

 

SHANDONG BOKE CNC EQUIPMENT CO.LTD fue construido al principio en julio de 2000. Es una nueva empresa privada de alta tecnología integrada de producción, investigación científica, desarrollo de los equipos de aislamiento de la media y alta calidad.

Desde su creación, contamos con 21 años de experiencia en el campo de la producción de vidrio aislante, junto con una investigación y desarrollo intensivos, así como una red de consultoría y servicio global de soporte para High Tech.

Hasta ISO9001, la alta tecnología y la calidad a través de los métodos de fabricación más actualizados distinguen a ZHTD como líder del mercado mundial. Nuestras máquinas han alcanzado certificado CE.


Desde enero de 2017, exportamos nuestra maquinaria de vidrio y bomba química a través de nuestra empresa comercial SHANDONG XY INTERNATIONAL TRADE CO.,LTD

 
Automatic Assembly Insulating Glass Production Line with Glass Washing Machine
 
Nuestras ventajas

 

1) Somos uno de los principales fabricantes en China y tenemos  21 años de experiencia en el campo de la línea de producción de IG.
2) tenemos más   de 5000 líneas IG hasta  el 30 de diciembre de 2020.
3) tenemos  derechos de patente.
4) bajo  ISO9001:2008we abastecen máquinas de buena calidad.
5) prestamos mucha atención al servicio postventa, y tenemos nuestro propio equipo de servicio; podemos  proporcionar servicio en el extranjero.

6) tenemos buena reputación en China y  compartimos más del 20% del mercado nacional.
 
PREGUNTAS FRECUENTES

 

1.¿ es su empresa  una empresa comercial  o  una fábrica?  
Fábrica + comercio (integración), 21 años de enfoque en el aislamiento de vidrio de procesamiento de equipos y cortinas de pared .

2.¿Cuándo       se debe entregar una orden?
45 días laborables para toda la línea de producción, 30 días laborables para una sola máquina.  Requisito especial por favor consulte con ventas.

3. Garantía ?
12 meses de garantía (las piezas de desgaste están fuera de este rango). Servicio de por vida. BOKE enviará ingenieros para servicio a petición in situ.

4.¿Qué hay de  los servicios y  la calidad del producto?
 Cada máquina debe  realizarse    un examen de calidad y  un ensayo al 100% antes del envío.
 Y todas las máquinas cumplen    con la certificación ISO y CE.

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