Fundición de acero al carbono de alta calidad para la personalización de piezas OEM de precisión

• Personalización: Disponible
• Método de casting: Fundición Especial
• Fundición Material Forma: Metal
• No. de Modelo.: 1025MC
• Metal casting: Hierro Acero
• Casting Formulario Conde Uso: Permanente
• Tratamiento De Superficies: Chorro de arena
• Rugosidad De La Superficie: Ra0.4
• Revestimiento: El silicato de sodio
• Laboreo Tolerancia: +/- 0.01mm
• Estándar: AISI
• Certificación: ISO 9001: 2000, iatf 16949
• procesando: fundición de precisión
• tolerancia de fundición: CT5 - CT6
• temperatura de colada: 1520 - 1580ºC
• punto de fusión: 70 - 80ºC
• Linear Shrinkage Rate: 0.8% - 1.2%
• presión de inyección: 0.2 - 0.6MPa
• temperatura de inyección: 60 - 70ºC
• Pressure-Holding Time: 10 - 30s
• viscosidad del revestimiento: 18 - 30
• gravedad específica: 1.8-2.2g/Cm³ and 2.2-2.8g/Cm³
• temperatura de deshidratación: 0,2-0,4mpa
• temperatura de tostado: 850-1100ºc
• tiempo de asado: 2-6h
• tiempo de deshidratación: 5-15min
• Grain Size of Sand: 100-200 and 20-80 Mesh
• Paquete de Transporte: Wooden Cartons and Plastic Bags
• Especificación: según las especificaciones del producto
• Marca Comercial: demandas de los clientes
• Origen: China
• Capacidad de Producción: 50000

Descripción de Producto

Descripción del producto

Sistema de Potencia: En el ámbito de la producción automotriz moderna, nuestros talleres de fundición de sistemas de Potencia se presentan como epítome de la innovación y la precisión. Estas instalaciones cuentan con maquinaria inteligente de última generación, meticulosamente diseñada para ejecutar procesos de fabricación de alta precisión. Los sistemas avanzados de control de temperatura mantienen diligentemente el entorno ideal para la manipulación de metales fundidos, mientras que los sofisticados algoritmos de Big Data y AI regulan con precisión las relaciones de composición. Esta orquestación tecnológica garantiza que los componentes de alto rendimiento, como los bloques de motor, logren una artesanía superior. Los brazos robóticos automatizados muestran una destreza notable en la colocación de moldes, complementada por una extensa red de sensores que monitorea continuamente parámetros críticos como la temperatura, la presión y el caudal en tiempo real. Los ingenieros, equipados con tecnología de simulación virtual, identifican y abordan de forma proactiva los posibles defectos, garantizando así componentes que ofrecen una potencia de salida sólida y consistente.

Sistema de chasis: Descubra la fuerza motriz de nuestra zona de chasis de fundición para automóviles, donde el poder transformador de las tecnologías de la Industria 4,0 revoluciona el panorama de producción. Una línea de producción automatizada interconecta de forma intrincada proceso, cortesía de la Internet industrial, asegurando que las operaciones no solo sean perfectas, sino también increíblemente precisas. Los robots de vanguardia, con capacidad de visión de máquina, mantienen la precisión dimensional y la impecable calidad de la superficie de componentes vitales, como los nudillos de dirección y los brazos de control, con una precisión sin precedentes. Los robots logísticos mejoran la eficiencia del transporte de materiales hasta niveles innovadores, mientras que la innovadora tecnología IoT facilita la supervisión remota y el mantenimiento predictivo del equipo. Estos componentes meticulosamente diseñados proporcionan un apoyo firme y un rendimiento de manejo extraordinario en la carretera.

Sistema de ejes: Experimente el pináculo de la innovación de fundición en nuestra instalación de sistemas de ejes, donde los principios de la Industria 4,0 se aplican magistralmente. Mediante el uso de la simulación virtual avanzada, ajustamos los parámetros de conversión para minimizar sustancialmente los defectos. Al mismo tiempo, la tecnología IoT ofrece funciones de supervisión en tiempo real y mantenimiento proactivo. Nuestros ingenieros, aprovechando el poder de los estudios de realidad virtual, ejecutan ajustes de procesos con una precisión sin precedentes. El resultado final es una fundición de calidad superior que produce componentes de eje reconocidos por su fiabilidad y durabilidad, diseñados por expertos para soportar el peso del vehículo y soportar diversos retos operativos.

Fotos detalladas

Perfil de la empresa

Bienvenido a Qingdao Stari Metal Technology Co., Ltd., donde la innovación converge con la experiencia para redefinir el moldeado de precisión. Como empresa dinámica de integración industrial y comercial, lideramos la vanguardia de la investigación de piezas de fundición de precisión, el desarrollo, la producción y el comercio internacional. Con un rico legado que abarca más de 30 años extraordinarios en la industria, estamos orgullosos de presumir de una base de producción de vanguardia que abarca una amplia superficie de 47.000 metros cuadrados, incluyendo 10.000 metros cuadrados dedicados a talleres de producción ultramodernos. Nuestra impresionante capacidad de producción anual supera las 30.000 toneladas de piezas de acero fundido de precisión, que exportamos con orgullo a más de 20 países y regiones de Europa, América, Asia y más allá, dejando una huella mundial notable.

Nuestra historia:

1996. Período de fundación (1998-1): En la vibrante ciudad de Pingdu, Qingdao, China, nuestro viaje comenzó en 1996. Inicialmente dedicado a la elaboración de soluciones de fundición de precisión de alta calidad, nos hemos dedicado a los sectores de maquinaria agrícola y ejes de automoción. Durante estos años formativos, nos especializamos en fundiciones de precisión a pequeña escala, utilizando la tecnología de fundición de precisión de gel de sílice tradicional para ofrecer excelencia.
	2. Acumulación y expansión tecnológica (1998-2014): 1998 marcó un año crucial para nosotros, ya que adoptamos tecnologías avanzadas de fundición de inversión y fundición de arena, allanando el camino para fundiciones de precisión a mediana y gran escala. El hito de la certificación ISO9001 en 2006 reforzó nuestro compromiso con la calidad y la fiabilidad. Entre 2009 y 2014, ampliamos significativamente nuestro panorama de producción añadiendo múltiples líneas de producción de última generación e implementando procesos de fundición optimizados, elevando así nuestra capacidad para satisfacer con precisión diversas necesidades de productos, multilotes y personalizados.
2016. Marketing de Marca (2020-3): A partir de 2016, nuestro enfoque se ha desplazado hacia la elevación de la Marca, ya que nos hemos comprometido activamente en prestigiosas exposiciones de la industria nacional e internacional para ampliar nuestra identidad de Marca. En 2017, estábamos ampliando estratégicamente nuestra presencia mundial, forjando asociaciones duraderas con clientes extranjeros. Para 2020, nuestro compromiso con la innovación dio sus frutos con el desarrollo de múltiples tecnologías patentadas, mejorando aún más la precisión y la calidad de nuestras ofertas.
	4. Innovación tecnológica y desarrollo sostenible (2018-2024): Nuestra dedicación a la innovación se materializó en 2018 con la creación de un centro especializado de I+D, dedicado a la innovación de nuevos materiales y procesos. En 2019, introdujimos un proceso de fundición de precisión ecológico, que reduce significativamente las emisiones de contaminación y eleva la calidad de los defectos de fundición tanto de superficie como internos. Nuestros esfuerzos en el avance tecnológico fueron reconocidos a nivel nacional en 2020 cuando fuimos designados como una empresa de alta tecnología, un testimonio de nuestros logros pioneros.
5. Fabricación inteligente y visión de futuro: En medio de los desafíos de la pandemia mundial de 2019, rápidamente recalibramos nuestra estrategia de mercado para fortalecer las capacidades de marketing y servicios en línea, garantizando un crecimiento empresarial consistente. En 2021, nos embarcamos en un ambicioso viaje de fabricación inteligente, integrando a la perfección la automatización y la tecnología de la información para revolucionar nuestra eficiencia de producción y gestión.
	6. Mirando hacia el futuro: Guiado por nuestro compromiso inquebrantable con una filosofía de desarrollo impulsada por la innovación, Stari Metal se mantiene firme en su búsqueda de consolidar una posición de liderazgo en la etapa global de la fundición de precisión, impulsando con ambición y excelencia.

Procesando

Materiales que hacemos

Material	Acero al carbono	Hierro dúctil	Acero aleado	Acero inoxidable	Acero de manganeso
Grado/designación del material	ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 Q235	QT350-22L QT400-18 QT400-18L QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2 QTD800-10 QTD900-8 QTD1050-6 QTD1200-3 QTD1400-1	ZG20Mn , ZG30Mn ZG40Mn , ZG20Mn2 ZG35CrMnSi , ZG40Cr ZG35CrMo , ZG42CrMo AH36,EH36,FH36 Q420qE,Q500qE 16MnDR 09MnNiDR ZGD410-620 ZGD535-720 ZGD650-830 ZGD730-310 ZGD840-1030 ZGD1030-1240 ZGD1240-1450	06Cr19Ni10 022Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 06Cr18Ni12Mo2Cu2 015Cr21Ni26Mo5Cu2 12Cr13 30Cr13 68Cr17 022Cr12 Cr17 019Cr19Mo2NbTi 022Cr23Ni5Mo3N 022Cr25Ni7Mo4N 05Cr17Ni4Cu4Nb 07Cr15Ni7Mo2AL	ZGMn13-1 ZGMn13-2 ZGMn13-3 ZGMn13Cr2 Q355B Q460C 30 Mn2Cr10 40Mn18Cr3 ZGMn18Cr2
Estándar	AISI - Instituto Americano del Hierro y del Acero ASTM - Sociedad Americana de pruebas y materiales DIN - Deutsches Institut für Normung BS - estándares británicos ANSI - Instituto Nacional de normas de Estados Unidos JIS - estándares Industriales japoneses AFNOR - Asociación Francesa de Normalización AS - normas Australia ASME - Sociedad Americana de Ingenieros mecánicos Es--Norma europea GB--Chino Estándar Nacional
Nota	Aparte de los materiales anteriores, podemos realizar el reparto en función de las especificaciones de los clientes

Embalaje y envío

PREGUNTAS FRECUENTES

1. P: ¿Qué es la fundición de acero inoxidable?
R: El acero inoxidable es el proceso de formación común de las piezas de acero inoxidable al verter acero inoxidable líquido en el molde, logrando así la forma de un producto.

2. P: ¿Qué método de fundición se utiliza para producir piezas de fundición de acero inoxidable?
R: Normalmente, la fundición de inversión, o la fundición de cera perdida, es el método de fundición correcto para producir fundiciones de acero inoxidable, que pueden crear dimensiones precisas, acabado superficial liso, y forma neta.

3. P: ¿Cuáles son los grados comunes de fundición de acero inoxidable?
A: Los grados comunes de acero inoxidable fundido son: 304, 316, 304L, 316L, 17-4 ph, 410, 416, 2205, 2207, etc.

4. P: ¿Cuáles son las ventajas de la fundición de acero inoxidable?
R: La fundición de acero inoxidable permite producir componentes de acero inoxidable con formas complejas, poco o nada de mecanizado, sin limitaciones de cantidad, etc.